중화사전망 - 서예자전 - IMS-WMS 시스템 프로세스에 대해 얼마나 알고 계십니까?
IMS-WMS 시스템 프로세스에 대해 얼마나 알고 계십니까?
둘째, 기능 모듈 소개?
AOS 관리 모듈
1. 자체 개발한 AOS 지능형 이미지 인식 시스템은 1 차원 및 2 차원 바코드를 자동으로 인식하여 관련 정보 (P/N, QTY, D/C ...) 를 재질 라벨에 빠르게 식별할 수 있습니다.
2. 이미지 인식 템플릿 설정은 간단하고 유연하며, 설치 후 시스템은 다른 공급업체의 템플릿을 자동으로 인식합니다.
3. ERP 시스템과 원활하게 도킹하고, 데이터 정보를 자동으로 교환하며, 수동 단일 입력 작업을 취소하고, 인력 배치를 줄입니다.
4. ERP 구매 발주 정보에 따라 이미지 인식 품목 라벨 정보를 자동으로 점검하여 공급 품목이 정확한지 확인합니다.
5. 자동으로 권번호를 지정하고 품목 라벨을 인쇄하여 각 품목에 공장 날짜를 표시하여 선입선출을 보장합니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
6. 자동, 수동 등 다양한 입고 패턴을 제공하고 그에 맞춰 입고 병목 현상을 완벽하게 해결합니다.
7. 입고 후 자동으로 체크리스트를 생성하여 IQC 검사 프로세스를 자동으로 트리거하여 생산성을 높입니다.
데이터 인터페이스 모듈
1.IMS-WMS 는 SAP, ORACLE, 금나비, 친구 등 ERP 와 원활하게 도킹하여 실시간 데이터 상호 작용을 가능하게 합니다.
2. 모든 자재 트랜잭션 레코드는 ERP 와 원활하게 도킹할 수 있으며, 모든 자재 트랜잭션 작업은 자동으로 완료됩니다.
3. 실시간 데이터 수집을 통해 실물과 장부의 일관성을 보장하고 ERP 의 운영 효과를 높입니다.
4. 실시간 데이터 수집 및 ERP 제공을 통해 창고 운영 효율성, 데이터 정확성 및 인력 배치를 크게 향상시킵니다.
5.IMS-WMS 는 고객의 기존 생산 관리 시스템과 원활하게 도킹하여 생산 데이터를 실시간으로 * * * 즐길 수 있습니다.
6.IMS-WMS 는 온라인 기능 모듈을 통해 대부분의 검사 장비를 연결하고, IQC 물자의 검사 속도를 높이고, 검사 데이터를 자동으로 생성하고, 종이 보고서를 취소하고, 종이없는 작업을 수행할 수 있습니다.
IQC 검사 관리 모듈
1.IMS 는 표준 GB2828 검사 기준 및 무결함 기준을 제공하며, 설정된 샘플링 시나리오에 따라 검사 배치의 샘플 수량이 자동으로 변환됩니다.
2. 사용자 정의 검사 기준 설정을 지원하여 다른 부품의 샘플링 수준 및 검사 요구 사항을 충족합니다.
수거 후 IQC 검사 배치 및 샘플링 주문을 자동으로 생성합니다.
4.4 호. IMS 시스템은 LCR/ 정전류 소스와 같은 대부분의 감지 장치와 원활하게 연결되어 검사 결과를 자동으로 판단합니다.
5.IQC 검사 후 IQC 검사 속성이 자동으로 생성되어 어리석음을 방지하기 위해 통제됩니다. IQC 미검사와 IQC 가 검사한 NG 재료는 생산에 들어갈 수 없습니다.
6.6 시 이후입니다. IQC 검사, 검사 보고서가 자동으로 생성되고 시스템은 ERP 에 대한 자재 검사 정보를 자동으로 업데이트하고 종이 파일 보고서를 취소하여 종이없는 작업을 수행합니다.
장치 웨어하우스 관리 모듈
1. 유연한 슈퍼마켓 (창고) 관리 모델, 마트에 창고 속성을 추가하는 동시에 창고를 관리하고 창고 정보를 풍부하게 하며 재고 관리 품질을 향상시킵니다. 창고 관리는 검사창고, 호스팅창고, 인터넷창고, 선물창고 등 다양한 가상창고 형태를 설치해 창고 효율성과 투명성을 높이는 전통적인 방식을 돌파했다.
2. 정보 공유 플랫폼을 통해 업계에서 주목받고 있는 VMI (공급자 관리 재고) 관리 모델을 통해 화주 재고 관리의 전통적인 관리 방식을 깨고 재고 비용을 절감했습니다.
3. ERP MRP 에 상세한 재고 및 수요 데이터 정보를 제공하는 유연하고 다양한 FKR (재고 일치율) 분석 모델
4. 제품의 주간 또는 월간 계획에 따라 FKR 분석과 함께 자재 재고 공급 일수 (DOS) 를 계산합니다. ERP 시스템이 없어도 IMS-WMS 는 MRP 를 완료하고, 재고를 줄이고, 재고 회전율을 높이고, 자금 잔고를 줄일 수 있습니다.
5. 다양한 분석 기술 (예: ABC 분석, 단일 제품 재고 일치율 분석, 다중 제품 재고 구조 분석 등) 을 제공합니다. ) 불합리한 재고를 줄이고 재고 회전율 및 현금 회전율을 높입니다.
6. 각 작업 종료 시 반품된 자재는 실시간으로 남은 수량을 보여주고 ERP 에 실시간으로 피드백하여 실시간 작업 실사 기능을 실현하고 SMD 실사기는 매끄럽게 도킹하여 작업 손실을 자동으로 분석합니다.
7. 전자 자재는 기존의 자재 코딩 관리 모델에서 롤 ID 관리 모델로 업그레이드되어 각 품목의 출입을 전면적으로 통제하고 창고 관리의 효율성을 보장하며 FIFO (선입선출) 를 수행합니다.
8. MSD 구성품의 시스템 관리를 실현하면 품목이 만료되었는지, 품목 유통기한이 만료되었는지, 경보 기능이 만료되었는지 자동으로 점검됩니다.
9. 시스템은 MSD 부품의 포장 풀기, 포장 및 베이킹 시간을 자동으로 제어합니다.
배포 관리 모듈
1. 기존의 푸시 공급 모드 (Push) 는 생산에서 MRP (작업 지시 자재 분석) 를 실행하고, 시스템은 자동으로 칼라 명세서를 생성하여 작업의 LPM 을 통해 창고 직원에게 사전 준비를 상기시킵니다.
2. IMS-SMT 시스템 또는 생산 현장의 다른 MES 시스템과 함께 전자간판 모드 및 풀 재료를 이용하여 JIT 모드 투입을 실현하고, LPM (저위 경보) 을 통해 창고에서 직접 근무지로 발송하고, 에지 창고를 취소하고, 인력을 줄이고, 작업장' 제로 재고' 를 실현한다.
3. 가상 창고를 임포트하고 온라인 다양한 자재를 가상 창고에 저장하여 창고의 FKR 및 MRP 분석의 정확성을 높입니다.
4. 크기 슈퍼마켓의 재고 관리 모델, 크기 마트 특유의 조율에 맞춰 멀티작업장 자재 공급 문제를 완벽하게 해결한다.
5. 설계 BOM, ECN, 작업 BOM 을 준비명세서 또는 작업 위치 단핵구와 쌍으로 하여 창고에서 잘못된 자재를 보내지 않도록 합니다.
6. 반품된 자재는 SMD 카운트 기계 및 LCR 브리지와 연결되어 반품된 수량과 자재가 스풀 ID 와 일치하는지 확인합니다.
스마트 재고 모듈
1.IMS-WMS 시스템은 실사 허용한도 방법, 수량 절대 차이 방법, 금액 상계 방법 등 다양한 측정 방법을 결합하여 지능적이고 유연하며 다양한 재고 시나리오 (정기 재고, 지정 품목 재고, RIC (주기 재고)) 를 제공합니다 );
2. 모바일 데이터 터미널 PDA 를 사용하여 IMS 시스템에서 흑자 손실의 균형을 맞추는 데 사용할 수 있는 재고 보고서를 자동으로 생성합니다. 시스템은 ERP 에 자동으로 데이터를 업데이트하여 재고 효율성을 높입니다.
3. 고객 또는 창고명별로 실사하도록 설계할 수 있습니다. 시스템은 설계된 재고 계획에 따라 사전 재고 데이터를 자동으로 생성합니다.
4.IMS 는 지폐 인출기 임베디드 디자인을 사용하여 지폐 인출기를 통과한 자재를 자동으로 다시 갱신합니다. 기존의 자재 인코딩과 혁신적인 볼륨 수 방법이 공존할 수 있으며, 볼륨 수를 통해 카운트 수의 정확성을 보장할 수 있습니다.
5. 작업 실사를 실현하고, 작업 완료 후 자재 손실을 분석할 수 있으며, 반품 보고서는 창고 관리 모듈과 자동으로 도킹됩니다.
보고서 관리 모듈
1. IMS 에서 제공하는 표준 보고서를 무료로 받을 수 있습니다 (IMS 는 일부 고객의 경험을 요약했습니다).
2. 사용자는 데이터 사전을 사용하여 자신의 맞춤형 보고서를 설계할 수 있습니다.
3. 자체 설계된 보고서는 IMS 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
4. 모든 KPI 보고서 및 관련 레코드는 시스템에서 직접 생성되며 언제든지 질의 익스포트를 할 수 있습니다.
5. 종이없는 작업을 완전히 실현하고 종이 문서 보고 작업을 완전히 취소합니다.
생산 계획 관리 모듈
1. ERP 인터페이스 지원, 계획 배출 정보 동시 업데이트, 표준 근로 시간을 통한 생산 진행 계산, 생산 라인 및 특정 시점으로 드릴 다운
2. 계획자는 다음 생산 계획 전에 작업 FKR (자재 대응 비율) 을 분석하여 작업 품목이 완전한지 정확하게 판단하고 계획 후 자재 부족으로 인한 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
3. 계획에 따르면, 시스템은 자동으로 크기 슈퍼마켓의 파견 주문을 생성하고, 전자광고판을 통해 창고 직원에게 즉시 작업장 슈퍼마켓에 가서 재료를 만들라고 지시했다.
4. 간트 차트는 생산 스케줄에 의해 생성되고, IMS-SMT 또는 기타 MES 시스템을 사용하여 라인의 생산 수량을 실시간으로 수집하고, 계획 달성을 자동으로 분석하고, 실제 생산 일정에 따라 생산 계획을 자동으로 조정합니다.
5. 계획 부서는 모니터링 플랫폼을 통해 실제 생산 진행 상황을 실시간으로 제어하여 계획 섹션과 생산 라인의 실시간 커뮤니케이션 메커니즘을 실현할 수 있습니다.
6. 지능형 분해 전후 작업 지시, 조립 작업 지시 및 사전 처리 작업 지시, 다양한 지능형 생산 변환 방법을 사용하여 작업 지시 및 신규 작업에 사용되는 자재를 자동으로 분석하고, 생산 변환 중 공급 및 재고 품목 수를 줄이고, 생산 전환 효율성을 높입니다.
IMS-WMS 가 기업에 제공하는 이점
IMS-WMS 는 다양한 자동화 장비의 정보 시스템 간 통합 및 최적화 문제를 해결하는 창고 기술 통합을 목표로 하는 시스템입니다. WMS 소프트웨어는 창고 작업의 결과, 기록, 검사 및 관리를 관리하는 것 외에도 가장 큰 기능은 창고 작업 흐름을 지도하고 규제하는 것입니다. 즉, 결과를 처리할 뿐만 아니라 운영 작업에 대한 지침과 사양을 통해 작업의 정확성과 속도, 관련 기록 데이터 (컴퓨터 시스템에 진입) 의 자동 등록을 보장함으로써 창고의 효율성, 투명성 및 신뢰성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
1. 시기 적절한 데이터 수집, 정확한 프로세스 관리, 완전 자동 지능형 부팅, AOS &；; 두루마리 ID 관리는 인벤토리 작업을 크게 줄이고 생산성을 높이며 직원 수를 20% 줄일 수 있습니다.
2. 정확한 위치 관리, 종합적인 상태 모니터링, 제한된 창고 공간 활용, 창고 용적률이 97% 에 달합니다.
3. 상품이 선반과 하차할 때, 인공실수를 피하기 위해 전지능형 FIFO (선입선출) 를 사용하여 상하선반을 자동으로 분배합니다.
4. 유연하고 다양한 재고 방식과 재고 경보 기능, 실시간으로 재고 상황을 통제하고, 기업 재고를 합리적으로 유지 관리하고 통제한다.
5. 로트 정보의 자동 수집을 통해 선입선출을 보장하고 제품 생산 과정에서 자재의 추적 가능성을 달성합니다.
6. 더 중요한 것은 Reel ID 바코드 관리가 회사 관리 모델의 전환을 촉진하고, 전통적인 경험 관리에서 정확한 디지털 분석 관리로 전환하고, 사후 관리에서 프로세스 관리 및 실시간 관리로 전환하고, 자금 회전을 가속화하고, 공급망의 대응 속도를 높이고, 회사의 전반적인 경쟁력을 높일 것이라는 점이다.
거래 유형
1. 자체 구매 자료에 대한 구매 발주 입고: ERP 에서 구매 발주 정보를 사전 예방적으로 입수하고, AOS 를 통해 자료를 자동/수동으로 접수하고, 자재 및 구매 주문서에 대한 정보를 확인하고, 통과 후 시스템에서 스풀 ID 를 생성하는지 확인하고, 재료 라벨을 인쇄합니다.
2. 고객 공급 입고: 전자 운송장 임포트 지원, 입고 생성. AOS 자동/수동 배송 후 품목 및 운송장 관련 정보를 확인하고 통과 후 시스템에서 볼륨 번호를 생성하고 품목 라벨을 인쇄합니다.
3.IQC 검사: LCR 과 같은 검사 장치와 도킹하고 검사 후 검사 보고서를 생성하여 검사 결과가 ERP 와 자동으로 상호 작용합니다. 검사가 완료되면 검사 결과에 따라 입고 대기 로트 및 반품 대기 로트가 자동으로 생성됩니다.
4.PDA 체크 인: 체크 인할 해당 배치 목록을 선택하고 볼륨 번호와 위치를 스캔하여 체크 인을 완료합니다. 창고 정보는 자동으로 ERP 와 상호 작용하여 ERP 재고를 업데이트합니다.
5. 크기 마트 배치: 매일의 스케줄에 따라 시스템은 자동으로 배치 작업을 생성합니다. PDA 를 사용하여 플롯 번호를 선택하고 큰 슈퍼마켓의 재료를 해당 작은 슈퍼마켓에 그립니다.
6. 주문에 대한 LPM 릴리즈: 주문에 대한 첫 번째 예비 경보는 주문의 계획 시작 시간을 기준으로 미리 생성됩니다 (시간은 자유롭게 할당될 수 있음). PDA 를 사용하여 작업 번호를 선택하면 작업 LPM 을 주문할 수 있습니다 (전후 결합 지원).
7.LPM (저수준 경보) 출고: WMS 시스템은 IMS-SMT 시스템이나 다른 MES 시스템과 도킹하여 저수준 경보를 생성하고 (MES 가 인터페이스를 제공해야 하는 경우) PDA 를 사용하여 작업 번호를 선택하므로 LPM 출고가 가능합니다.
8. 거부: 양품 거부, 불량품 거부, 대량 거부 (거부를 위해 여러 작업을 결합할 수 있음) 로 나눌 수 있습니다.
9. 지능형 변환
10. 반품: 구매 발주 반품 및 계정 별칭별 반품
1 1. 재고: 주기 재고, 정기 재고 및 사용자 정의 재고.
정보원 반고 정보 기술