중화사전망 - 중국어 사전 - 스틸 프레임 플랫폼 소개
스틸 프레임 플랫폼 소개
간단히 말하면 이렇다. 장비의 전반적인 설계에 대해 더 많은 교류 경험이 있다면 더 많이 이해할 수 있을 것이다.
현재, 우리나라가 탐사하고 채굴하는 대부분의 구리나 구리 다금속 광상은 반드시 구리 정광을 풍부하게해야 금속동으로 제련할 수 있다. 구리 광산 선광 방법은 주로 부선, 자기 분리, 재선 또는 습법 제련이 있다. 각종 선광 방법을 정확하게 선택하기 위해서, 선광 과정을 합리적으로 제정하다. 광상의 물질성분을 미리 연구하고, 광석의 자연유형을 규명하고, 광석의 물질성분, 구조, 임베디드 입도, 광물 선택성, 유익하고 유해한 원소의 발생 상태를 확인해야 한다.
광석의 자연 유형은 일반적으로 산화구리와 황화구리의 비율에 따라 황화광 (산화동 10% 이하 포함), 산화광 (산화동 30% 이상 포함), 혼합광 (산화동 포함10%) 의 세 가지로 나뉜다.
광석 유형에 따라 다른 선광 방법을 채택한다: 단일 황화광은 자주 부선법을 사용한다. 다 금속성 황화물 광석의 경우 광석 조성 특성에 따라 혼합 부유, 우선 부유, 혼합 우선 부유, 결합 부유 및 재선, 결합 부유 및 자기 분리, 결합 부유 및 습식 야금이 각각 선택됩니다. 산화광석의 선광은 일반적으로 부선 및 습법 야금과 결합되거나 분리공정 및 부선과 결합됩니다. 고도로 결합 된 구리 산화물을 함유 한 광물은 일반적으로 습식 야금으로 처리됩니다. 부선은 보통 선별된 혼합 광석에 사용되며, 혼합 광석은 단독으로 처리하거나 황화광석과 함께 처리할 수 있습니다. 부선 및 습법 야금과 결합할 수도 있습니다. 즉, 먼저 동정광을 선출한 다음 부선 후 미광을 습식 야금으로 처리할 수 있습니다.
구리 정광의 품질 (구리 품위와 동반되는 유익한 유해 성분 등 포함). ) 제련 생산 능력, 에너지 소비 및 경제적 이익에 직접적인 영향을 미친다. 귀계 제련소의 경우, 난로에 들어가는 구리 정광의 품위가 14.3%, 연간 구리 5 만 T, 정광의 품위가 20% 높아지면 양극동 연간 생산량은 7 만 T, 19 1 에 이를 수 있다. 최근 몇 년 동안 우리나라의 선광 기술이 지속적으로 향상됨에 따라, 선광과 정광 생산량의 기술 경제 지표도 향상되었다 (표 3.7.8).
구리 광산 제련 방법은 주로 화법 야금과 습법 야금이 있다. 미네랄 원료의 성질과 아연 비소 마그네슘 등 유해 성분의 함량과 발생 상태에 따라 각기 다른 제련 방법을 채택하다.
열분해는 북풍로 제련, 반사로 제련, 전기로 제련, 플래시로 제련, 노란다가 연속적으로 구리를 정련하는 등 흔히 볼 수 있는 구리 제련 방법이다. 습법 제련은 주로 산화광석이나 자연동 함량이 낮은 단일 광석을 처리하는 데 쓰인다. 사용중인 침출제에 따라 황산 침출법으로 나눌 수 있으며, 실리카 함량이 높은 산성 산화광을 처리하는 데 사용됩니다. 암모니아침법은 산화광석이나 대량의 알칼리성 광물을 함유한 빈자연동 광석을 처리하는 데 사용된다. 세균 침출법으로 저급 황화광을 처리하다.
화법으로 구리를 정련하다
주요 원료는 황화 구리 정광으로, 일반적으로 로스팅, 제련, 정련 및 정련을 포함한다.
로스팅은 반산화 로스팅과 전산화 로스팅 ("사소 로스팅") 으로 나뉘며, 각각 정광의 일부 또는 모든 황을 제거하면서 비소, 안티몬 등의 휘발성 불순물을 제거한다. 이 과정은 발열 반응으로 보통 추가 연료가 필요하지 않다. 얼음 구리 제련은 일반적으로 반산화 로스트를 사용하여 얼음 구리를 형성하는 데 필요한 황량을 유지한다. 완전 산화 로스팅을 이용한 환원 제련; 또한 황화 구리 정광의 습법 야금에서의 로스팅은 구리를 용해성 황산염으로 바꾸는 것으로 황산화로스팅이라고 한다.
제련은 주로 빙동 제련으로, 구리 정광이나 로스팅 광산의 일부 철을 산화시켜 맥석, 용제 등 용융 찌꺼기와 함께 제거하여 구리 함량이 높은 빙동 (xCu2S yFeS) 을 생산하는 것을 목표로 한다. 빙동 중 구리, 철, 황의 총량은 왕왕 80 ~ 90% 를 차지하며, 포함된 귀금속은 거의 모두 빙동으로 들어간다.
빙동의 구리 함유량은 정광의 품위와 로스팅 제련 과정의 탈황률에 달려 있다. 세계 빙동의 품위는 보통 구리 40 ~ 55% 를 함유하고 있다. 고품격의 얼음구리를 생산하면 황화물의 반응열을 더 많이 이용하여 다음 공정의 정련 시간을 단축할 수 있다. 제련 찌꺼기의 구리 함유량은 빙동 품위와 관련이 있으며, 폐기물은 일반적으로 구리 함유량이 0.4% ~ 0.5% 이다. 제련 공정의 주요 반응은 다음과 같습니다.
2 cufe 2→Cu2S+2 FeS+S
Cu2O+FeS→Cu2S+FeO
2FeS+3O2+SiO2→2FeO SiO2+2SO2
2FeO+SiO2→2FeO SiO2
전통적인 빙동 제련 설비는 용광로, 반사로, 전기난로 등이다. 새로 건설한 현대화 대형 구리 제련소는 대부분 플래시 용광로를 사용한다.
용광로를 제련하는 용광로는 샤프트 난로로, 일찌감치 소국에서 직접 구리를 정련하는 데 사용되었다. 전통적인 방법은 소결 블록 용광로 제련이다. 황화 구리 정광은 먼저 소결시켜 유황의 일부를 제거하고 소결된 덩어리로 만들어 용제, 코크스 등과 함께 용광로에 층을 이룹니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 녹명언) 배합료에 따라 토핑을 하여 제련하면 빙동과 폐기물이 발생한다. 이런 방법은 연기 중 SO2 함량이 낮아 쉽게 경제적으로 황을 회수하지 못한다. 연기와 먼지의 위험을 없애기 위해 정광의 황을 회수하기 위해 1950 년대에는 정광 용광로 제련법이 개발되어 황화 구리 정광을 섞어서 반죽으로 빚은 다음 난로 상단 중앙에서 가재구에서 난로에 덩어리, 용제, 코크스를 넣어 재료 밀봉을 형성하여 공기 누출을 줄이고 SO2 농도를 높였다. 꼬집은 재료는 난로 안에서 뜨거운 연기로 건조되어 소결재 기둥을 형성하고, 덩어리도 기둥으로 소결재 기둥을 둘러싸고 통기성을 유지하여 제련 작업이 정상적으로 진행되도록 한다. 중국 심양 제련소와 부춘강 제련소는 이런 방법을 채택하고 있다.
반사로 제련은 부선정광 처리에 적합하다. 반사로 제련공예 탈황률이 낮아 20 ~ 30% 에 불과하여 고동 품위 정광을 처리하기에 적합하다. 원료에 구리가 낮고 황이 높으면 먼저 로스팅 후 제련해야 한다. 반사로는 생산 규모가 커서 원료와 연료에 대한 적응성이 강하여 오랫동안 구리 제련의 주요 설비였다. 1980 년대 초까지 반사로의 생산능력은 여전히 세계 구리 제련 설비 중 1 위였다. 반사로 연기의 양이 많고 SO2 함량은 1% 정도밖에 되지 않아 재활용이 어렵다. 반사로의 열효율은 25 ~ 30% 에 불과하며 제련 과정에서 반응열 활용이 적고 필요한 열량은 주로 추가 연료로 공급된다. 1970 년대부터 세계 각국은 반사로 제련을 개선하는 방법을 연구하고 있으며, 일부는 산소 스프레이 장치를 사용하여 난로에 정광을 뿌려 밀봉을 강화하여 SO2 농도를 높였습니다. 중국은회사 제 1 제련소는 구리 정광을 반사로 제련에 넣어 제련 강도를 높였으며, 연기는 황산을 생산하는 데 쓰였다.
반사로는 직사각형으로 양질의 내화재로 만들어졌다. 버너는 난로 머리에 배치되고, 연기는 난로 끝에서 배출되고, 난로는 난로 꼭대기나 측벽에서 추가되고, 텅스텐은 측벽 바닥의 텅스텐에서 배출되며, 난로 찌꺼기는 측벽이나 끝벽 아래의 찌꺼기에서 배출된다. 난로 온도1500 C ~1550 C, 난로 끝 온도1250 C ~1300 C; 로스터를 제련할 때 연료율은 10% ~ 15%, 침대 에너지율은 3 ~ 6T/(M2 일) 입니다. 구리 정광은 직접 난로에 들어가 연료율 16% ~ 25%, 침대 에너지율 2 ~ 4T/(M2 일) 를 녹정광 제련이라고 합니다. 중국 대야 제련소는 270m2 반사로를 이용하여 녹색 정광을 제련한다.
전기난로에서 구리를 정련하는 것은 전기 전기로, 즉 광열로를 채택하여 자재에 대한 적응성이 넓어서 일반적으로 전기가격이 낮은 지역과 맥석이 많은 정광을 처리하기 어려운 곳에 쓰인다. 전기난로에서 연기를 제련하는 양이 적다. 제대로 조절하면 연기 중 SO2 농도가 5% 정도에 달할 수 있어 유황 회수에 유리하다.
구리 제련로는 대부분 직사각형이고, 소수는 원형이다. 대형 전기로는 보통 길이 30 m ~ 35 m, 폭 8 m ~ 10 m, 높이 4 m ~ 5 m 입니다. 지름이 1.2 m ~ 1.8 m 인 6 개의 자체 베이킹 전극을 사용하여 3 개의 단상 변압기에 전원을 공급합니다. 전기로의 표관 전력은 3000～30000kVA 로, 난로당 면적 전력은 약 100kw/m2 로, 침대는 3 ~ 6T/(M2 일) 보다 400 ~ 500KW 가 소모된다.
플래시 제련은 황화 구리 정광과 용제의 혼합물을 수분 함량이 0.3% 이하로 건조시켜 뜨거운 공기 (또는 산소나 산소가 풍부한 공기) 와 섞어 용광로에 빠르게 산화해 녹아내려 얼음 구리와 용융 찌꺼기를 생성하는 것이다. 용융 강도가 높아 황화물 산화반응의 열을 충분히 활용한다는 장점이 있다. 제련 과정에서 에너지 소비를 줄이다. 연도 가스의 SO2 농도는 8% 를 초과 할 수 있습니다. 플래시 제련은 얼음 구리의 품위를 광범위하게 조절할 수 있으며, 일반적으로 50% 정도만 조절하여 다음 단계의 제련에 유리하다. 그러나 난로 찌꺼기는 구리가 높아서 더 처리해야 한다.
플래시 용광로에는 오토 켐프와 국제 니켈 회사형의 두 가지 유형이 있습니다. 70 년대 말, 세계 수십 개의 공장에서 오토 켐프 플래시 용광로를 사용했고, 우리나라 귀계 제련소에서도 이런 난로형을 사용했다.
구리는 황화철을 이용하여 황화아구리보다 산화하기 쉬운 특성을 이용한다. 수평 변환기에서는 용융 빙동으로 공기를 불어 황화철을 산화철로 산화시키고, 산화철은 첨가된 응시 용제로 찌꺼기를 제거하며, 동시에 다른 불순물을 부분적으로 제거한다. 그런 다음 공기를 계속 부풀려 황화 구리 중의 황을 연기로 산화시켜 구리 98% ~ 99% 를 함유한 굵은 구리를 얻고 귀금속도 굵은 구리로 들어간다.
드라이어 주기는 두 단계로 나뉜다. 1 단계, FeS 는 FeO 로 산화되고, 찌꺼기는 바이빙 구리 (Cu2S) 를 얻는다. 용융 온도는1150 C ~1250 C 입니다. 주요 반응은 다음과 같습니다.
2FeS+3O2→2FeO+2SO2
2FeO+SiO2→2FeO SiO2
2 단계, 바이빙 구리는1200 C ~1280 C 의 용융 온도에서 다음과 같이 굵은 구리로 불어옵니다.
2Cu2S+3O2→2Cu2O+2SO2
Cu2S+2Cu2O→6Cu+SO2
구리 드라이어는 발열 반응으로 자열을 통해 진행될 수 있다. 일반적으로 여분의 열을 흡수하기 위해 차가운 재질을 추가해야 합니다. 드라이닝 후 찌꺼기는 구리가 높아 보통 2% ~ 5% 로 제련로를 반환하거나 선광, 전기난로 희석 등을 통해 처리한다. 연기 중 SO2 농도가 높아 보통 8% ~ 12% 로 산을 만들 수 있습니다. 일반적으로 수평 변환기 블로잉, 간헐적 인 작동을 사용합니다. 변환기 길이를 따라 설정된 배기구를 통해 용융물에 표압이 약 1kgf/cm2 인 공기를 불어넣어 가재, 찌꺼기, 구리 배출, 연기를 모두 난로의 난로를 통과한다.
굵은 구리 정련에는 화법 정련과 전해 정련이 포함된다. 열해정련은 불순물을 이용하여 산소에 대한 친화력이 구리보다 크며, 그 산화물은 구리액의 성질에 용해되지 않고 산화 찌꺼기나 휘발로 불순물을 제거한다. 공예는 다음과 같다: 액체구리를 정련로에 넣고 온도를 올리거나 고체구리를 난로에 넣고 녹인 다음 구리액을 불어서 불순물을 찌꺼기로 휘발한다. 찌꺼기를 제거한 후 청목을 꽂거나 동액에 중유, 석유가스 또는 암모니아를 주입하여 찌꺼기 속의 산화구리를 복원한다. 복원 과정에서 구리액 표면은 숯이나 코크스로 덮여 재산화를 방지한다. 정련한 후에 구리 양극이나 구리 주괴를 주조하여 전기 분해 정련을 할 수 있다. 정제 찌꺼기에는 구리 높이가 함유되어 있어 변환기 처리로 돌아갈 수 있다. 정련 작업은 반사로 또는 회전 정련로에서 수행됩니다.
화법으로 정련된 제품은 화련구리라고 불리며, 보통 구리가 99.5% 이상 함유되어 있다. 불꽃놀이 구리는 왕왕 금은과 같은 귀금속과 소량의 불순물을 함유하고 있기 때문에, 보통 전해 정련이 필요하다. 금과은 및 유해한 불순물 함량이 적으면 직접 상품 구리 주괴를 주조할 수 있다.
전해 정련은 황산구리를 함유한 산성 용액에서 진행되며, 화법으로 구리를 양극으로 정련하고, 전해 구리를 음극으로 한다. 구리가 99.95% 이상 함유된 전해구리를 생산하며, 양극 진흙에는 금, 은, 셀레늄, 텔루륨이 풍부하게 함유되어 있다. 전해질은 일반적으로 구리 40 ~ 50g/L, 온도 58 C ~ 62 C, 슬롯 전압 0.2~0.3V, 전류 밀도 200 ~ 300a/m2, 전류 효율 95% ~ 97%, 잔극률 약/KLOC 를 함유하고 있습니다 중국 상하이 제련소 구리 전해 작업장 전류 밀도는 330A/m2 입니다.
전기 분해 과정에서 대부분의 철, 니켈, 아연, 일부 비소, 안티몬이 용액에 들어가 전해질의 불순물이 점차 축적되고 구리 함량이 증가하고 황산 농도가 점차 낮아진다. 따라서 일부 용액을 정기적으로 추출하여 정제하고 일정량의 황산을 첨가해야 한다. 액체 정화 과정은 황산구리가 결정침착을 직접 농축하는 것이다. 결정모액은 전기를 통해 구리를 풀고 검은 구리를 침전시키며 비소와 텅스텐을 제거한다. 구리를 제거한 후 용액이 증발, 농축 또는 냉각되어 황산니켈을 얻는다. 모액은 황산 보충의 일부로 사용되며 전해질을 반환합니다. 또한 추출된 전해질에 구리를 넣어 북풍산화를 통해 구리를 용해시켜 더 많은 황산구리를 만들 수 있다. 구리 전기 투석은 독극물 비소화 수소의 석출을 방지하는 데 주의해야 한다.
공업 생산에 이미 적용된 화법으로 구리를 정련하는 다른 방법은 다음과 같다.
미쓰비시 법은 용융로 용융에 황화 구리 정광과 용제를 주입하고, 얼음동과 찌꺼기를 녹인 다음 희석로로 흘러내려 찌꺼기를 만들고, 얼음구리는 불난로로 흘러가 굵은 구리를 만든다. 이 방법은 1974 년에 생산에 들어갔다.
노란다의 입자화된 정광과 용제를 원통형 환전로에 넣어 고품위 빙동으로 제련하다. 생성된 찌꺼기는 구리가 높기 때문에, 구리 정광은 반드시 부선으로 선출되어 난로 안으로 돌아가 처리해야 한다. 이 방법은 1973 년에 생산에 들어갔다.
산소 탑 블로잉 컨버터 공정을 사용하여 고급 구리 정광을 처리합니다. 구리 정광은 입자화되거나 덩어리로 눌려 용광로에 첨가된다. 산소는 상단 에어브러쉬에서 불어오고, 연료는 정상에서 주입되어 굵은 구리와 찌꺼기를 생산한다. 중국은 이런 방법으로 고빙 니켈 부선으로 얻은 구리 정광을 처리한다.
분리법은 내화 결합 구리 산화물 광석을 처리하는 데 사용된다. 구리 1% ~ 5% 를 함유한 광석을 갈아서 750℃ ~ 800 C 로 가열한 다음 2% ~ 5% 의 석탄가루와 0.2% ~ 0.5% 의 소금을 곁들인다. 광석 속의 구리 가스 (Cu3Cl3) 는 수소에 의해 금속동으로 복원되어 탄소 표면에 붙어 부선을 통해 약 50% 의 구리를 얻는다. 이런 방법은 에너지 소비량이 높아서 거의 사용하지 않는다.
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습법으로 구리를 정련하다
철+황산구리 = 황산 제 1 철+구리
현재, 습법으로 구리를 정련하는 것은 주로 산화동 광석을 처리하는 데 쓰인다. 산화구리 광석이 직접 산침이나 암모니아를 담그는 방법 (또는 로스팅 후 암모니아를 복원하는 방법) 이 있습니다. 산침법은 광범위하게 응용되고, 암모니아침법은 칼슘과 마그네슘이 높은 결합산화광을 처리하는 것으로 제한된다. 황산화 로스팅-스며나오거나 암모니아 또는 염화물 용액으로 직접 침출하는 것은 일반적으로 황화광석을 처리하는 데 사용된다. (1) 황산화 로스팅-침출법은 정광의 구리를 용해성 황산동으로 전환시켜 용해시키는 것이다. (2) 암모니아 침수법은 구리를 구리 암모니아 복합체로 변환하고, 침출액은 고압부로부터 수소로 환원하여 구리 분말을 만들거나 용제 추출-전적법으로 전해구리를 만든다. 염소염 침출법은 구리를 염화구리 복합물로 전환하여 용액으로 들어간 다음, 격막 전기 분해를 하여 전해구리를 얻는 것이다.
산화구리 광석산 침출 과정에서 산화구리 광석은 일반적으로 선광에 의해 농축되기 쉽지 않으며, 흔히 묽은 황산 용액으로 직접 침출된다. 결과 용액에는 일반적으로 1 ~ 5g/L 이 함유되어 있으며 황화물 침전, 중화가수 분해, 철분 교체, 용제 추출-전기 등을 통해 구리를 추출할 수 있다. 최근 몇 년 동안 추출-전기 제품 방법이 급속히 발전했습니다. 주요 공예는 1 옥심 킬레이트 추출제 (LIX-64N, N-5 10, N-530 등) 의 등유 용액으로 구리를 추출하는 것이다. ) 구리에 대한 선택성이 있고, 구리는 유기상으로 들어가 불순물 (예: 철과 아연) 과 분리된다. ② 고농도 H2SO4 용액으로 구리를 역추출해 약 50g/L 의 용액을 얻는다. 스파클링 후의 유기용제는 세탁 후 추출 과정으로 되돌아가서 사용한다. (3) 전착 황산동 용액은 전해동을 받고, 전해 용액은 박탈제로 되돌려진다.
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습법으로 구리를 정련하다
저자: 후미령 문장 출처: 화학발전대사전 조회수: 1073 업데이트 시간: 2005 년 9 월 3 일
우리나라 근로자들은 이미 구리 소금 용액 중의 구리가 철로 대체될 수 있다는 것을 알고 있어 구리의 물 제련을 발명하였다. 습법 야금의 선구자가 되어 세계 화학사에서 빛나는 한 페이지를 차지하고 있다.
습식 제련 구리의 원리는 다음과 같습니다.
황산구리+철 = 구리+황산 제 1 철
한나라의 많은 저작에는' 석담능화철을 구리로' 라고 기재되어 있고, 김의' 황백 포박자 내편' 도' 증경화철, 철홍은 구리와 같다' 고 기재되어 있다. 남북조 시대에는 황산동뿐만 아니라 다른 용해성 구리 소금도 철과 반응할 수 있다는 것을 더욱 깨달았다. 남북조 도홍경은 "닭똥명반을 쓴 식초에 붓고 철분을 싸서 구리색이다" 고 말했다. 즉 불순한 염기성 황산동이나 염기성 탄산구리는 물에 용해되지 않고 식초에 용해되며 식초에 녹은 후에도 철과 반응할 수 있다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 분명히 이해의 범위가 확대되었다. 당말 5 대에 이르러 수법 제동의 원리가 생산에 적용되어 송대가 더욱 발전하여 구리를 대량 생산하는 중요한 방법 중 하나가 되었다.
습법으로 구리를 정련하는 것은 일명 담동공예라고도 하는데, 주로 두 가지 방면을 포함한다. 첫째, 구리 침출, 즉 담즙용액 (일반적으로 담즙수라고 함) 에 철을 넣어 담석 속의 구리 이온을 금속으로 교체하여 단질구리로 침전시키는 것이다. 두 번째는 수집, 대체 될 구리 분말 수집, 그리고 용융 주조입니다. 각지에서 채택된 방법은 다르지만, 요약하면 주로 세 가지 방법이 있다. 첫 번째 방법은 인근 지형을 이용해 참호를 파고 돗자리를 깔고, 선철을 참호에 으깨서 참호에 배출하고, 담즙수를 참호에 담그고, 동염 용액과 철염 용액의 색깔 차이를 이용해 색변화에 담그고, 담근 물을 풀어서 돗자리를 꺼내고, 돗자리에 쌓인 구리를 모으는 것이다 철이 완전히 반응하지 않는 한 반복적으로 생산할 수 있다. 두 번째 방법은 담수구에 담수조를 설치하고, 쇠단조를 얇게 만들어 구유에 넣고, 담물로 철판을 담가, 철판 표면이 붉은 동분을 덮을 때까지, 철판을 꺼내고, 구리가루를 철판에 긁어내는 것이다. 두 번째 방법은 첫 번째 방법보다 번거롭다. 바로 철판을 얇게 단조하는 것이다. 철을 얇게 단조하면 같은 품질의 철 표면적이 커지고 철과 담즙수의 접촉 기회가 증가하여 교체 시간이 단축되고 구리 생산량이 증가한다. 세 번째 방법은 담즙수를 철분 용기에 넣는 달임법이다. 여기에 담즙을 담은 도구는 컨테이너이자 반응물 중의 하나이다. 철용기에 일정 시간을 달면 구리를 얻을 수 있다. 이 방법의 장점은 가열 비등 과정에서 담즙물이 묽은 상태에서 걸쭉하게 변해 철과 구리 이온의 교체반응을 가속화할 수 있지만 연료와 전문 조작이 필요하며 작업량이 많고 효율이 적다는 점이다. 따라서 송대 담즙동 생산은 처음 두 가지 방법을 채택했다. 송대는 담즙동법에 대한 구리 침지 시간 통제에 대해서도 명확한 인식을 가지고 있다. 담즙물이 짙을수록 구리 침지 시간이 짧아진다는 것을 알고 있다. 담즙이 묽고 구리를 담그는 시간이 길다. 송대에 이르러 비교적 완벽한 기술을 발전시켰다고 할 수 있다. 구리를 담그는 방식, 구리를 꺼내는 방법, 구리를 담그는 시간 통제에 이르기까지.
습식 제련 구리의 장점은 설비가 간단하고 조작이 쉽다는 것이다. 구리는 북풍과 제련 설비를 사용하지 않고 실온에서 추출할 수 있어 연료를 절약할 수 있다. 담즙물이 있는 곳만 있으면 이런 방법으로 구리를 생산할 수 있다.
유럽에서는 습식 제련 구리가 비교적 늦게 나타났다. 15 년 1950 년대 사람들은 구리가 가끔 철의 표면에 나타나는 것을 보고 놀랐다. 이 원리를 정동에 적용하는 것은 말할 것도 없다.
/JXZY/JXSC/200509/65.html
위의 참고용. 특정 기술 및 장비에 대한 전문 서적과 문장 더 많이 읽어 주세요.