8s 란 무엇입니까?

정리, 정비, 청소, 청소, 문맹 퇴치 5S 관리를 바탕으로 현대 기업 관리와 학습, 안전, 절약의 필요성을 결합해 8S 관리의 개념을 제시했다. 8s 관리의 의미: 정리: 필요한 것을 남겨두고 나머지는 깨끗이 청소합니다. 규정에 따라 필요한 물건을 순서대로 남겨 로고로 깨끗이 청소하다. 직장에서 볼 수 있고 볼 수 없는 곳을 청소하다. 정리 및 청소 결과를 유지하고 깔끔하고 아름다운 상태를 유지하십시오. 모든 직원은 좋은 습관을 기르고, 규칙을 준수하며, 좋은 신용과 안전을 가지고 있다. 모든 작업은 안전을 기반으로해야합니다. 프로젝트 활동은 영구적으로 보관해야 합니다. 끊임없이 감소하다. 8s 관리법의 목적은 기업이 현장 관리를 바탕으로 학습형 조직을 만들어 기업 문화의 질을 높이고, 안전위험을 없애고, 비용과 시간을 절약하는 것이다. 기업들이 치열한 경쟁에서 영원히 무패의 땅에 서게 하다. 사례: XX 본사 XX 기계수리회사 XX 기계수리공장 시추공장 직원 64 명 중 간부 3 명, 당원 10, 단원 3 1. 1 차 드릴팀, 2 차 드릴팀, 용접공, 디버깅팀, 종합팀 5 개 생산팀을 설치해 주로 시추 본사의 각종 중대형 시추 장비의 정밀 검사와 현장 서비스를 담당하고 있다. 2006 년부터 작업장은 기초업무 강화부터 시작하여 선진 관리 경험을 배우고,' 8S' 관리 방법을 적극 홍보하고, 직원 행동을 규범화하고, 작업환경을 최적화하고, 현장관리를 강화하고, 표준화 작업장 건설을 추진해 왔다. 이러한 관리 방법을 더 잘 보급하기 위해 공장에서는' 8S' 관리 리더십 팀을 설립하고, 조직 구현 측면에서 실행 가능한 구현 방안을 마련하고, 평가 기준을 충족하여' 8S' 관리 시행 세칙,' 8S' 관리 기준,' 8S' 알림 카드,' 8S' 를 형성했다. 동시에, 업무 요구에 따라 서로 다른 중점을 구분하고, 현장 관리는 정리, 정리, 청소, 청소에 중점을 두고, 각 직위의 업무, 도구, 수리품, 재료 액세서리, 잡동사니, 작업대 물품은' 8S' 표준에 따라 관리할 수 있도록 한다. 현장 서비스는 정시와 표준에 중점을 두고 있으며, 각 서비스의 내용, 태도 및 품질은 "8S" 평가 카드에 의해 제한되므로 서비스 공급자는 표준을 엄격히 준수하고, 제때에 높은 품질로 작업을 완료하고, 장비 수리로 인한 대기 시간을 최소화할 수 있습니다. 직원 대열 건설 중의 자찰과 소양을 강조하여 모든 직원들이 기업관리제도와 일자리 조작 절차를 제대로 사용하고, 일자리 보보 업무의 자찰과 자사를 열심히 하고, 그날의 일과 성과를 반성할 수 있도록 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 일명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 자신감명언) 1.' 8S' 관리를 적용하여 표준화 공장 건설을 추진하다. "8S" 가 좋은 관리 효과를 내기 위해서는 구현이 관건이다. "8S" 관리를 적용하고 표준화된 작업장을 설립하는 과정에서 작업장은 반과 직무에 중점을 두고 책임을 엄격히 이행한다. 반장은 현장 관리의 제 1 책임자로 지정되고, 직팀장은 각 설비 수리 현장의 제 1 감독자로 지정된다. 현재의 입맛 기준과 직원 행동을 규범화하여 경영진의 표준화를 위한 토대를 마련하다. 첫째, 벤치마킹을 세우고 현재 활동을 빗질하는 것은' 8S' 활동의 초기 부분이자 기업 현장 관리의 기본 작업이다. "8S" 관리 요구 사항에 따라 작업장은 지면의 각종 운반도구, 완제품, 반제품, 재료, 개인 물품, 도면 등의 자료를 전면적으로 점검하고 상세한 기록을 작성하였다. 그런 다음 토론을 통해, 그것은 모든 사람에게 무엇이 유용하고 각 생산 현장마다 쓸모가 있는지를 판단하는 판단 기준을 만들어 낸다. (존 F. 케네디, 공부명언) 확실하지 않은 물품에 대해서는 레드카드를 걸어 물품의 사용 빈도를 조사한다. 기준에 따르면 워크스테이션의 개인 물품, 파손 도구, 폐기 예비 부품 등이 완전히 제거되고 개인 생활용품 설계를 위해 56 개의 공구상자, 8 개의 캐비닛, 2 개의 찬장을 만들어 통일적으로 관리한다. 이 링크를 통해 총 223 제곱미터의 부지를 평평하게 하고 폐기물 10 여톤을 제거하여 부지 선정을 위한 기반을 마련했다. 기계 수리 설비가 많고 물품이 많아 현장 관리가 어렵다. 작업장은 엄격하게' 8S' 의 요구에 따라 현장 위치 관리를 실시하고, 현장을 완제품 구역, 수리용 반환 구역 (작업 공간), 수리용 반환 구역, 폐품 구역으로 나누고, 표시선으로 각 지역을 구분한다. 현장 물품 위치는 100% 원칙에 따라 설정되고, 물품 배치 방식은 제품 형태에 따라 결정되며' 삼유' 를 실시한다. 상수: 어떤 소품을 사용합니까? 수량화: 적절한 수량, 모든 들어오는 장비 및 완제품 장비의 표준 배치 위치, 제거된 예비 부품 및 수동 도구의 배치를 지정합니다. 62 개의 예비 부품 선반을 용접하고 523 1 개의 예비 부품을 재정렬합니다. 작업장 작업 영역 평면도에 따라 청결 책임 구역을 구축하고 각 책임 구역과 그 책임자를 명확히 하며 각 책임 구역을 맞춤형 도면으로 구체화하여 공장에서 공장까지, 현장에서 각 장비까지, 워크스테이션에서 공구박스까지, 일상적인 청결한 내용으로 드릴 다운하고 엄격하게 청소할 수 있습니다. 고정 관리, 장비 예비 부품 전문 저장, 수리 현장 청결 규범 등을 통해 이전 수리 과정에서 예비 부품 분실, 설치 청결 보장 불가 등의 고질병을 철저히 근절했다. 셋째, 표준 관리, 표준 구현, 시간 엄수. 표준과 정시의 요소는 주로 기계 수리의 품질과 보증을 위해 제기된 것이다. 작업장은 새로운 전기시추기 등 수리 프로젝트에 대해' ZJ20B 시추기 수리 기술 표준',' 시추기 왕복피스톤 공기압축기 수리 기준' 등 10 기술 기준을 수정했다. 장비 제거 검사 기록 및 조립 검사 기록을 장비 검사 카드 및 장비 유지 보수 키 제어 카드로 통합합니다. 모든 제도, 운영 프로세스, 기술 표준 통합 규범을 통일된 기본 관리 표준으로 분류하여 책으로 분류하여 팀으로 보냅니다. 팀 회의기록부, HSE 종합기록부, 직원 평가표, 출석기록부 등의 자료에 대해 통일된 형식을 설정하여 규범적으로 작성하다. 운영을 용이하게 하기 위해 8 개 직위책임제, 26 개 운영절차, 1 1 관리제도, 22 개 기층건설, 기업관리, 안전품질관리이념 기계의 정시 수리 요구를 충족시키기 위해 유정, 가스 우물, 기계 수리 및 수리 전 응급 4 개 보장 팀이 구성되었다. 시추대와 프로젝트부의 지시를 받은 후, 반드시 두 시간 내에 재료를 수집하고 출발해야 하며, 시추팀이 교체해야 할 설비는 미리 수리하고 제때에 교체해야 한다. 넷째, 행동을 규범화하고 소양을 높이다. 근로자의 질을 향상시키는 것은 "8S" 관리의 출발점입니다. "노동자 행동 규범" 에서 작업장은 일상적인 조작 행위를 규범화하는 데 중점을 두고, "무거운 물건을 들고 끈을 묶지 않고, 페인트를 칠하고 마스크를 쓰지 않는다" 는 등 가장 간단한 습관성 위반에 중점을 두고, "직원의 일상적인 행동 규범 수첩" 을 수집하여 1 인당 한 권씩, 준수를 감독한다. 과거에는 밧줄로 용접된 전용 받침대로 사양, 모델, 기중기 톤수에 따라 명확하게 식별하고 위치를 잡았으며, 근로자의 과거' 따라 버리는' 나쁜 습관을 점진적으로 바로잡아 규칙과 공예 표준의 집행력을 높였다. 각 직위, 장소, 모든 물품의 관리는 각각의 구체적인 소유자, 검사인으로 분해되어' 4 ~ 현조, 4 ~' 를 달성한다. 즉 현미, 현미, 현, 현, 현, 현, 현, 현, 현, 현, 현, 현, 현 각 프로세스 프로세스에 익숙하고, 각 프로세스를 정확하게 파악하고, 각 장치를 올바르게 시작 및 중지하며, 각 문제를 과감하게 해결합니다. 매일 업무 내용에 따라 작업공 자체 식별, 반장 도움 분석, 작업장 관리 간부 현장 모니터링, 안전원 강화 검사 등 일련의 조치를 취해' 8S' 의 시행을 반성하고' 규정 동작에만 선택 동작이 없다' 는 좋은 습관과 착실한 작풍을 조금씩 배양한다. 동시에 작업장은 인센티브 메커니즘을 엄격하게 평가한다. 작업장은 우수 직원 (18%), 자격을 갖춘 직원 (80%) 및 마지막 직원 (2%) 의 비율에 따라 매월' 8S' 관리 운영을 평가하고 우수 직원을 장려하고, 마지막 직원을 교육시키고, 2.' 8S' 관리의 구현은 좋은 관리 효과를 가져왔다. 이 작업장은' 8S' 관리를 실시하여 표준화된 작업장 건설을 추진하여' 네 가지 향상' 관리 효과를 냈다. 첫째, 종업원의 자질이 향상되었다. "8S" 관리는 직원의 자질을 향상시켰고, 16 명은 기계공사와 본사가 조직한 기술대회에서 1, 2, 3 등상을 수상했다. 여러 기술 백본이 수리 환경, 공정 관리, 수리 품질을 개선하는 과정에서 10 개 이상의 공예, 공정, 작업복 시설을 개혁하여 현장 관리, 품질 검사 등 여러 가지 난제를 해결했다. 특히 자체 설계 및 제조 된 시추 장비 청소 장치는 증기 보일러의 열을 이용하여 합리적인 화학 배합과 함께 풀 내 온도를 통제하고 침지 시간을 파악해 페인트 제거, 먼지 청소, 기름 오염 효과를 달성했으며 수리 현장의 더러움, 혼란, 불량 문제를 해결하여 수리 후 장비의 외관 품질을 높였다. 란저우 XX 기계연구소와 공동으로 개발한 시추 장비 종합 시험대는 가스로, 회로, 감지 회로를 통해 윈치, 진흙 펌프, 수도꼭지, 턴테이블 등 10 47 가지 설비의 로드 실험을 실시했다. 각종 시추 장비의 충격, 압력, 변위, 오일 온도, 베어링 온도, 입력 토크 등 20 개 이상의 기술 매개변수에 대해 컴퓨터 리모콘 테스트를 실시하여 테스트 데이터와 곡선을 기록하고 인쇄했습니다. 두 번째는 직원의 안전의식을 높이는 것이다. 종업원들은 일반적으로 안전 생산의 방침, 정책, 규제에 익숙하며, 직무에서 그 사실을 알아야 한다. 직무 작업의 위험과 위험을 명확하고 정확하게 예방하고 줄여 무인신과 장비 사고를 실현할 수 있다. 2006 년 시추 회사의 안전 생산 선진 집단으로 선정되었다. 셋째, 현장 관리 수준을 향상시킵니다. 작업장은 경영진에 대해' 보행식 관리' 를 실시했고, 모든 관리자들은 하루에 8S 관리 매뉴얼을 두 번 휴대하며 해당 일자리와 장소를 순시하고 현장에서 실제 문제를 해결하겠다고 주장했다. 분해, 청소, 수리, 조립, 디버깅 등의 과정에서 쉽게 발생할 수 있는 품질 문제. , 우리는 품질 관리 지점을 설정, 장비 유지 보수 검사 카드와 장비 유지 보수 품질 관리 포인트 카드를 설정, 간판 관리를 구현, 품질 관리의 프로세스 및 엄격화를 촉진 합니다. 이와 함께 현장관리에는' 5 대 변화' 가 발생했다. 사무실, 공방 벽은 깨끗하고 창문은 깨끗하다. 장소가 깔끔하고, 지역이 명확하고, 배치가 합리적이며, 통로가 원활하고, 분류가 배치되어 있고, 문명이 깔끔하다. 탈의실, 휴게실 통일 규범 관리, 깨끗하고 깔끔하며 냄새도 없고 잡동사니도 없고 어지럽지도 않습니다. 공구함 규격이 통일되고, 깨끗하고, 기름때가 없고, 공구점 관리, 불필요한 가공소재, 도구 및 잡동사니가 없습니다. 자가용 설비는 진흙이 없고 누출이 없어, 진정으로' 4 누설' 본색을 실현하였다. 넷째, 업무 효율을 높이다. 2006 년 수리설비 835.75 낙찰대, 생산액1477 만 원, 이윤 763 만 6200 원, 각각 39%, 4 1%, 80./Kloc-0