왜 국내 기업들이 우수한 FMEA 를 할 수 없는가?

이 글은 다행건의 다년간 FMEA 수입 경험에 대해 다음과 같이 분석했다.

1. 우리는 어떤 FMEA 가 훌륭한 FMEA 인지 정말 알고 있습니까?

2. 훌륭한 FMEA 가 되려면 어떤 조건을 충족해야 합니까?

3. 훌륭한 FMEA 가 되려면 어떤 노력을 해야 합니까?

이제 첫 번째 요점을 말씀드리겠습니다. 먼저 FMEA 의 정의가 무엇인지, 잠재적인 고장 패턴과 그 영향, 자동차 업계의 설계 개발 과정에서 사용되는 위험 관리 도구, FMEA 의 목적은 무엇입니까? 비용 절감, 고객 불만 감소, 적시 납품, 제품 안전 향상, 오프라인 시간 단축, 제품 신뢰성 향상 등에 중점을 둡니다. 반면에, 우리의 FMEA 는 우리가 이러한 모든 상업적 목적을 달성하는 데 도움이 되었습니까?

생산 라인이 형성되어 양산을 시작했지만 FMEA 가 완성되기 전에 생산 라인 문제가 속출하고 있다. 감사의 요구를 충족시키기 위해 사장은 당신에게 언제 FMEA 를 완성할 것을 요구합니까? 이것은 상황이며, 나는 간단한 감사 FMEA 를 해야 한다.

당신은 디자인 기획을 하기 전에 사장의 요구를 만난 적이 있습니까? 우리에게 FMEA 를 하라고 했습니다. 당신이 먼저 한 다음, 다음 글이 없습니다. 심사가 끝날 때까지 기억이 나지 않습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 디자인명언) 우리의 FMEA 는 어디에 있습니까? 시간을 다잡고 외심 전에 완성하다. 감사 불합격이 있어서는 안 된다. 우리의 FMEA 는 통제 계획과 같은가요? 현장에서 사용하는 운영 지침과 동일합니까? 심각한 실수가 나타났다. FMEA 가 옳은지 틀린지를 확인하기 위해 통제 계획과 작업 지침을 참고해야 합니다. 이것은 FMEA 에 대한 모욕입니다. 이런 문제가 발생한 적이 있습니까?

다음 단계에서는 FMEA 를 만들어 사용하고 유지 관리하기 시작했습니다. 일단 문제가 생기면 FMEA 가 이 문제의 실효 패턴을 식별하고 분석했는지 확인하는 사람이 있을 것이다. 두 가지 결과가 있습니다. 이 문제의 실효 패턴이 이미 발생했고, 당시 문제는 이미 해결되었고, 문제는 FMEA 로 업데이트되었습니다. 하지만 시간이 길어지면서 다른 이유로 이 문제를 해결하기 위한 예방과 검사 조치를 취소하고 공사를 변경했다. 이 시점에서 FMEA 는 그에 상응하는 심사가 없었고, 일부 사람들은 개선 조치가 일정 기간 시행된 후 가능성이 없어졌다고 생각하며, 비공식적으로 조치 시행을 중단했다. 또 다른 경우는 현존하는 가장 많은 상황이며, 이 문제의 실효 패턴은 아직 확정되지 않았다. 이때, 누군가가 나서서 왜 우리의 FMEA 가 우리의 위험을 인식하지 못했는지 물어볼 것이다.

우리 주제로 돌아가자, 알았지? 우수한 FMEA 는 반드시 우리의 업무 목표에 봉사해야 한다. FMEA 의 시작은 프로젝트 계획과 일치해야 합니다. FMEA 의 논리적 구조는 명확해야합니다. 모든 직원은 제품 수명 주기 동안 지속적으로 위험을 업데이트하고 최적화하기 위해 FMEA 구축 프로세스에 참여해야 합니다. 가장 중요한 것은 FMEA 의 구현 효과와 성과 모니터링을 정기적으로 모니터링해야 한다는 것입니다.