정밀 스탬핑과 일반 스탬핑의 차이점은 무엇인가요?

일반 스탬핑과 비교하여 정밀 스탬핑은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

1. 재료 분리 형태

일반적인 스탬핑에 의해 달성되는 재료 분리의 특성은 다음과 같습니다. 다이의 하단 절삭 가장자리가 재료에 특정 깊이로 압착되면 재료가 절단면이 접촉하기 전에 재료의 소성 변형이 완료되고 재료가 두 부분으로 나누어져 전체 블랭킹 공정이 완료됩니다. 정밀 스탬핑은 변형 형태로 재료의 분리를 실현합니다. 즉, 다이의 상부 및 하부 절삭날이 접촉한 후에 분리가 이루어집니다. 이 분리 과정의 특징은 전체 응력 과정에서 재료가 손상되지 않는다는 것입니다.

2. 단면 품질

일반적인 스탬핑 단면은 처짐, 밝은 영역, 전단 파괴 영역 및 버의 네 부분으로 구성됩니다. 전단파괴대는 재료가 파손될 때 찢어져 형성됩니다. 표면이 거칠고 시트 평면과 수직이 아닌 반면, 정밀 스탬핑 부품의 전체 단면은 밝은 영역이며 재료 손상으로 인해 형성된 파괴 영역이 없습니다. 따라서 표면은 매끄러우며 시트 평면에 수직입니다.

3. 스탬핑 다이 구조

파인 블랭킹 다이는 일반 스탬핑 복합 다이와 유사하지만 파인 블랭킹 다이의 강성과 가공 정확도가 복합 다이보다 훨씬 높습니다. 또한, 파인 블랭킹 다이가 견디는 압력은 일반 스탬핑 다이보다 약 1.5~2배 더 높습니다. 따라서 파인 블랭킹 다이의 구조는 상대적으로 작고 강하며 내구성이 있습니다.

4. 간격

일반 스탬핑 다이의 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격 기능은 주로 전단 손상에 유리한 조건을 설정하는 것입니다. 간격의 값은 다음과 같습니다. 시트의 두께가 변경됩니다. 파인 블랭킹 다이의 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격은 일반 스탬핑 다이보다 훨씬 작습니다. 주요 기능은 3차원 압축 응력(전단력, 가압력, 반동력) 상태를 설정하여 블랭킹을 억제하는 것입니다. 손상 발생 및 분리에 도움이 되는 조건. 동시에, 절삭날이 손상되지 않도록 간격도 확보해야 합니다. 정밀 스탬핑에서 볼록형 다이와 오목형 다이 사이의 간격은 시트 두께와 거의 관계가 없습니다.

5. 볼록하고 오목한 금형 절단 모서리

일반적인 볼록하고 오목한 금형 절단 모서리는 분명하게 고르지 않은 변형과 응력 집중을 형성하기 위해 최대한 날카로워야 합니다. 플레이트의 손상 조건 형성. 정밀 스탬핑의 볼록하고 오목한 다이 가장자리는 반드시 매우 날카롭게 만들어지는 것은 아니지만 때로는 둥근 모서리와 호로 만들어야 합니다. 그 목적은 플레이트 손상 발생을 억제하기 위해 3차원 압축 응력 상태를 만드는 것입니다.

6. 버

일반적인 스탬핑에서 버의 형성은 재료의 소성 변형이 완료되려고 할 때 그리고 나중에 펀치의 움직임과 함께 발생합니다. , 형성된 거친 부분이 압착되고 변형되어 버가 늘어나게 됩니다. 버의 크기는 간격에 정비례하지 않습니다. 정밀 스탬핑의 버는 판 분리가 끝나갈 무렵에 발생하며, 버가 형성된 후에는 더 이상 변형되지 않고 기본적으로 원래의 크기와 모양을 유지합니다.

7. 공작물의 크기 제한

일반 스탬핑은 일반적으로 재료 두께와 동일한 최소 너비와 구멍 직경의 공작물만 펀칭할 수 있는 반면, 정밀 스탬핑은 너비가 있는 공작물을 펀칭할 수 있습니다. 재료 두께가 0.5 ~ 0.7mm 미만이며 임프린팅 및 프레싱 공정에 모두 사용할 수 있습니다.

8. 원자재 요건

일반 스탬핑에는 원자재에 대한 특별한 요구 사항이 없지만 정밀 스탬핑은 원자재에 대한 가소성이 좋아야 합니다. 소성이 낮은 재료의 경우, 스탬핑 전에 소성을 향상시키기 위해 어닐링이 필요합니다.

9. 사용 장비

정밀 스탬핑은 일반 스탬핑에 사용되는 장비보다 일반적으로 3액션 및 특수 파인 블랭킹 프레스가 사용됩니다. 그러나 특수 정밀 금형을 사용하는 경우에는 일반 프레스에서도 정밀 스탬핑 작업이 가능합니다.

10. 비용

고정밀 요구 사항이 있는 동일한 스탬핑 부품의 경우 정밀 스탬핑 방법을 사용하는 비용은 일반 스탬핑 방법을 사용하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 정밀 스탬핑은 비교적 경제적인 가공 기술입니다.