CNC 절단 도구와 그 기능은 무엇인가요?

CNC 공구는 기계 제조에서 절삭 가공에 사용되는 공구로 절삭 공구라고도 합니다. 넓은 의미의 절삭 공구에는 절삭 공구와 연삭 공구가 동시에 포함됩니다. "CNC 공구"에는 절단 블레이드뿐만 아니라 공구 홀더 및 공구 홀더와 같은 액세서리도 포함됩니다!

공구는 공작물 가공 표면의 형태에 따라 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 드릴, 리머, 보링 공구, 리머 및 내부 표면 나사 가공 도구 등을 포함하는 선삭 공구, 대패, 밀링 커터, 외부 표면 브로치 및 파일 등을 포함한 다양한 외부 표면 처리 도구, 탭, 다이, 자동 개폐 나사 절삭 헤드, 나사 선삭 공구 및 나사 밀링 커터(호브, 기어 셰이퍼 커터, 쉐이빙 커터, 베벨 기어 가공 공구 등) 포함 톱니 원형; 톱날, 띠톱, 핵톱, 절단 선삭 공구, 톱날 밀링 커터 등. 또한 콤비네이션 나이프도 있습니다.

도구는 절단 동작 모드와 해당 블레이드 모양에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 선삭 공구, 대패, 밀링 커터(성형 선삭 공구, 성형 플래너 및 성형 밀링 커터 제외), 보링 공구, 드릴 비트, 리머, 리머 및 톱 성형 공구와 같은 일반 공구, 이러한 공구의 절삭날은 동일합니다. 또는 터닝 도구 성형, 대패 성형, 밀링 커터 성형, 브로치, 콘 리머 및 다양한 나사 생성 도구 등과 같이 가공할 공작물의 단면과 거의 동일한 형상이 생성 방법을 사용하여 처리됩니다. 기어 톱니 표면 또는 이와 유사한 공작물(예: 호브, 기어 셰이퍼, 기어 쉐이빙 커터, 베벨 기어 대패 및 베벨 기어 밀링 커터 등)

도구 선택은 CNC 프로그래밍의 인간-컴퓨터 상호 작용 상태에서 수행됩니다. 공작기계의 가공능력, 피삭재의 성능, 가공순서, 절삭량 및 기타 관련 요소를 고려하여 공구 및 공구 홀더를 올바르게 선택해야 합니다. 도구 선택의 일반적인 원칙은 손쉬운 설치 및 조정, 우수한 강성, 높은 내구성 및 정밀도입니다. 가공 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 공구 가공의 강성을 높이기 위해 더 짧은 공구 홀더를 선택하십시오.

공구를 선택할 때 공구의 크기가 가공 중인 공작물의 표면 크기와 일치하는지 확인하세요. 생산 시 평면 부품의 주변 윤곽을 가공하는 데 엔드밀이 사용되는 경우가 많습니다. 평면을 밀링할 때는 초경 블레이드 밀링 커터를 선택해야 하며, 보스와 홈을 가공할 때는 고속강 엔드밀을 선택해야 합니다. 거친 가공 구멍을 뚫을 때 일부 3차원 표면과 가변 베벨 윤곽을 처리하기 위해 초경 블레이드가 있는 옥수수 밀링 커터를 선택할 수 있으며, 볼 엔드 밀링 커터, 환형 밀링 커터, 테이퍼 밀링 커터 및 디스크 밀링 커터가 자주 사용됩니다.

공구 재료는 크게 고속도강, 초경합금, 서멧, 세라믹, 다결정 입방정 질화붕소, 다결정 다이아몬드 등으로 분류됩니다.