중탄소강의 탄소 함량은 얼마나 되나요?

중탄소강은 탄소 함량이 0.25~0.60인 탄소강입니다.

1. 중탄소강 소개

강은 화학적 조성에 따라 탄소강과 합금강으로 나눌 수 있습니다. 탄소강은 다음과 같이 분류됩니다: ① 저탄소강, 탄소 함량이 0.25 미만, ② 중탄소강, 탄소 함량이 0.25-0.60, ③ 고탄소강, 탄소 함량이 0.6 이상입니다. 가공 및 절단 성능이 좋고 용접 성능이 좋지 않습니다.

저탄소강에 ​​비해 강도와 경도는 높지만, 가소성과 인성은 저탄소강에 ​​비해 낮습니다. 냉간압연재와 냉간인발재는 열처리를 하지 않고 바로 사용할 수도 있고, 열처리 후에 사용할 수도 있습니다. 담금질 및 템퍼링 후 중탄소강은 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. 얻을 수 있는 최고 경도는 HRC55(HB538) 정도이고, σb는 600~1100MPa이다.

그래서 중간 강도 수준의 다양한 용도 중에서 중탄소강은 건축 자재로 사용되는 것 외에도 다양한 기계 부품 제조에도 널리 사용됩니다.

중탄소강은 부원소강으로, 소둔조직은 펄라이트와 페라이트이다. 강의 탄소 함량이 증가함에 따라 조직 내 펄라이트의 양은 증가하고 페라이트의 양은 감소합니다. 탄소 함량이 0.40을 초과하는 강의 담금질 조직은 마르텐사이트이며, 탄소 함량이 0.40을 초과하면 마르텐사이트 외에 잔류 오스테나이트가 소량 존재하며, 탄소 함량이 높을수록 잔류 오스테나이트의 양이 증가합니다. 강철이 증가합니다.

2. 처리 방법

중탄소강의 최종 열처리 방법에는 담금질 및 템퍼링, 담금질 후 저온 템퍼링, 고주파 담금질 후 저온 템퍼링, 등온 담금질 및 중간이 포함됩니다. 불 담금질 후 온도 템퍼링.

1. 컨디셔닝. 구조는 강화 소르바이트입니다. 이러한 종류의 조직은 종합적인 기계적 성질이 우수하고 강도가 높으며 가소성 및 인성이 우수합니다. 담금질 및 템퍼링에 사용되는 강철은 담금질 및 템퍼링된 부품의 전체 단면에 걸쳐 균일한 구조와 성능을 보장하기 위해 우수한 경화성을 가져야 합니다. 합금강과 비교하여 탄소강은 경화성이 낮기 때문에 단면이 작은 중간 탄소강 부품의 담금질 및 템퍼링에만 적합합니다.

2. 담금질 후 저온 템퍼링. 조직은 강화 마르텐사이트로 강도가 높고 적절한 소성 및 인성을 갖습니다.

3. 고주파 담금질 후 저온 템퍼링. 고주파 담금질 층의 구조는 매우 미세한 숨겨진 침상 마르텐사이트입니다. 저온 담금질 후 이 처리는 침탄 처리와 유사한 효과를 얻을 수 있습니다.

일반적으로 고주파 담금질 전에 담금질 또는 정규화를 수행합니다. 따라서 고주파 담금질 및 템퍼링 후 부품의 코어는 강도가 높고 가소성 및 인성이 우수하며 표면층은 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 또한, 고주파 담금질 부품의 표면에 압축 응력이 발생하여 피로 한계가 높고 수명이 길다.

4. 등온 담금질. 구조는 베이나이트로 강도가 높고 가소성 및 인성이 우수합니다.

5. 담금질 후 중간 온도에서 템퍼링. 구조는 강화 소르바이트입니다.

주요 용도 및 냉간 압연 강판 SPCC

1. 주요 용도

특정한 가소성, 인성 및 특성을 지닌 고강도 중탄소 담금질강입니다. 강도, 절단 담금질 및 템퍼링 후 기계적 성질이 우수하고 경화성이 좋지 않으며 용접 성능이 높지 않습니다. 용접 전 예열이 필요합니다.

중탄소강은 주로 공기 압축기 및 펌프용 피스톤, 증기 터빈용 임펠러, 중장비용 샤프트, 웜, 기어 등 고강도 이동 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 연삭 부품, 크랭크샤프트, 공작 기계 스핀들, 롤러, 벤치 도구 등에 대한 내성이 있습니다.

2. 냉간압연강판(SPCC)

냉간압연은 금속을 상온에서 압연 가공하는 방법이다. 상온에서 가공하지만 가공 중에 발생하는 열로 인해 온도가 높아지므로 가공되는 금속이 항상 상온에 있는 것은 아닙니다. 목표 온도는 600°C 이하입니다.