3롤러 그라인더의 구조

3롤러 그라인더는 철제 프레임에 3개의 롤러가 중심을 일직선으로 설치한 것이다. 수평으로 설치하거나 약간 기울여서 설치할 수 있습니다. 연삭 효과는 3개의 수평 롤러 표면의 상호 압출과 서로 다른 속도의 마찰을 통해 달성됩니다. 강철 드럼은 속이 비어 있고 물로 냉각될 수 있습니다. 중간 롤러와 후면 롤러 사이에 재료가 추가됩니다. 3개의 롤러의 회전 방향이 다르기 때문에(뒤에서 앞으로 회전 속도가 순차적으로 증가), 좋은 연삭 효과가 나타납니다. 연삭 후 전면 롤러 앞에 설치된 스크레이퍼에 의해 재료를 긁어냅니다.

일반적으로 3롤러 그라인더의 롤러 재료는 냉각 합금 주철로 원심 주조되며 표면 경도는 HS70° 이상이며 롤러 직경은 매우 정밀하게 연삭되어 정밀합니다. 소재의 분쇄 정밀도가 약 15μm에 달해 균일하고 미세한 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. SM405 및 S260 3롤러 기계는 대량 생산에 사용되며 S150 및 S65 모델은 소규모 배치 또는 실험실용으로 사용됩니다.

1. 준비 작업 :

① 각 구성품의 위치와 잠금이 정상적인지 확인하고 그림에 표시된 지점에 따라 윤활유를 주입한 후 전원을 켜세요

② 조정 정상

3롤러 표면의 먼지 제거: 부드러운 종이나 깨끗한 면사로 닦아낸 후 배플판의 손잡이를 풀어줍니다.

4전후 롤러와 중간 롤러 사이의 간격을 0.5mm로 조정한 후 전원을 켜고 1~2분간 공회전시킵니다.

2． 작업순서 :

① 작업 시작 후 중간 롤러와 후면 롤러 사이의 간격을 0.3mm로 조정하고 배플판을 조이고 슬러리를 적절하게 첨가한 후 육안으로 착색 깊이를 확인하고 후면을 미세 조정합니다. 롤러를 사용하여 색소가 고르게 분포되도록 합니다. 롤이 가득 찬 후 고정 너트를 잠급니다.

② 전면 롤러 핸드휠을 양손으로 동시에 조정하여 전면 롤러가 중간 롤러에 천천히 닿도록 전면 롤러의 표면이 균일하게 착색된 후 고정 너트를 잠급니다. 롤러 표면에 가볍게 눌려지도록 가공판의 각도를 조정하여 슬러리를 균일하게 토출할 수 있습니다. 완제품의 토출 균일성과 입자 크기를 확인하고 완제품의 입자 크기가 미리 정해진 요구 사항에 도달할 때까지 전면 및 후면 롤러를 계속해서 미세 조정합니다. 스크레이퍼는 전후에 제 시간에 반환되어야 합니다.

3． 작업 종료 후:

페인트 제거 및 제때 청소, 롤러 및 관련 부품 닦기, 스크레이퍼 및 배플 풀기, 엔진 오일 소량 도포 후 왁스 페이퍼로 덮어서 보관 보호.

4. 참고:

① 롤 표면을 부딪치거나 긁는 것을 엄격히 금지하며, 각종 금속 물체와 단단한 파편이 런닝 롤에 들어가는 것을 엄격히 금지합니다.

②롤러 작동 온도 범위: 일반형: -5℃~100℃

가열 방식: 20℃~220℃

3롤러와 롤러는 정상 상태입니다. 작업 시간: 간격 범위: (참고) 중간 및 후면 롤러 사이의 간격: 0.02~0.25mm

중간 및 전면 롤러 사이의 간격: 0.01~0.25mm

4피크 각도 배플의 멍이 있는 경우 조정 중에 롤 표면과의 접촉 압력이 적절해야 합니다. 접촉이 고르지 않고 넘칠 경우 배플의 아크 표면을 긁어 수리할 수 있습니다.