크레인 위치 확인 시스템이란 무엇입니까?

현재 가장 널리 사용되는 크레인 포지셔닝 시스템은 스케일 눈금자 정밀 포지셔닝 시스템입니다.

현재 대부분의 운전 위치 감지에는 광전 인코더 장치(광 코드 디스크), 레이저 변위 센서, 주행 제한 스위치 및 RFID 방식이 사용됩니다. 광전 인코더 장치, 전체 장치는 구동 모터 앞의 금속 케이스에 설치됩니다. 디스크 기어는 위치 지정 랙과 맞물리고 인코더는 구동 샤프트를 통해 구동됩니다. 디스크 기어의 원주는 포지셔닝 자동차 드라이브 피니언의 원주와 동일합니다. 인코더는 감속기와 커플 링을 통해 변속기 기어에 의해 아래에서 위로 구동되어 포지셔닝 차량의 위치 감지를 실현합니다. 이러한 위치 감지 방법에는 모두 특정 결함이 있으며 구체적인 증상은 다음과 같습니다.

1) 광전 인코더 장치는 바퀴가 미끄러질 때 누적 오류를 형성하며 상대 위치 지정 기계적 접촉 작동 방법은

2) 레이저 변위 센서는 깨끗하지 않은 환경에서 기능을 잃게 됩니다. 트랙 정착으로 인해 차량이 진동하여 반사경 대상 위치가 부정확해지고 위치 감지가 부정확해집니다.

3) 이동 제한 위치 스위치가 점 측위이기 때문에 지속적인 위치 감지에 사각지대가 있습니다;

4) RFID 방식은 무선 점 측위이므로 판독값을 놓칠 수 있으며, 큰 지연;

따라서 위치를 감지할 때 대부분의 센서는 기계식이며 감도가 낮고 수명이 짧으며 고장률이 높고 신뢰성이 낮으며 작동이 번거롭고 링크가 미끄러지는(즉, 이탈) -제어 영역), 반자동 작동이 안정적이고 안정적으로 작동하기 어렵게 만듭니다. 주행 차량은 대형 장비이기 때문에 관성이 크고 시동 및 정지 시 단단하므로 작업 과정에서 큰 충격과 진동이 발생하여 심각한 소음 공해를 초래하여 안전과 심각한 영향을 미칩니다. 관련 부품의 품질이 저하되면 장비가 손상되기 쉬우므로 장비의 정밀한 위치 제어가 특히 중요합니다.

저울 눈금자의 정밀 위치 결정 시스템에는 접지 전기 캐비닛(저울 분석기 등 포함), 차량 탑재 전기 캐비닛(저울 생성기 등 포함), 눈금자 및 버니어 포인터. 스케일 룰러는 편평한 PVC 합성 쉘 소재와 그레이 코드 규칙에 따라 컴파일된 내부 코어 와이어로 구성됩니다. 스케일 룰러와 유사하며 일반적으로 움직이는 기관차의 주행 트랙의 한쪽에 설치되거나 주행을 따라 놓입니다. 트랙은 트랙 옆의 울타리 기둥에 설치할 수 있습니다. 변위를 감지해야 하는 경우 스케일 눈금자를 놓을 수 있으며 버니어 포인터가 위치를 식별하는 데 사용됩니다. 기관차의. 버니어 포인터가 접촉 없이 눈금자와 평행하게 이동합니다. 버니어 포인터가 가리키는 눈금은 초기 기준점 없이 자동차 또는 지상에서 얻을 수 있습니다. 분해능은 2mm이며 깨질 수 있습니다. 연속 또는 연속 감지. 특히 트랙이 고르지 않은 카트 또는 원형 모션 기계의 변위 감지에 적합합니다. 방수, 내유성, 방진성, 내산성 및 내알칼리성으로 야금, 광업, 수자원 보존, 항만 터미널, 창고, 화학 산업 등과 같은 열악한 환경에 적합합니다.