중화사전망 - 옥스퍼드 사전 - 제철의 화학반응식

제철의 화학반응식

철 제련의 화학 반응식

철 제련의 화학 반응식은 다음과 같습니다. C O2=점화=CO2CO2 C=고온=2CO, Fe2O3 3CO=고온=2Fe 3CO2.

CO는 환원제이고 Fe는 산화제입니다. 산화환원 반응이 일어나 철을 원소 철로 환원시킵니다. 철(Iron)은 원자번호 26번의 금속원소이다. 철의 화학식은 Fe이고, 영어명칭은 iron이다. 평균 상대 원자 질량은 55.845입니다. 순철은 흰색 또는 은백색이며 금속광택을 낸다.

철의 화학적 성질

철은 산업 분야에서 없어서는 안 될 금속입니다. 철은 탄소가 적은 합금강으로 자화 후에도 쉽게 탈자가 되지 않는 우수한 강자성 재료이며, 인공자석의 주요 원료로도 사용됩니다. 철에는 많은 동소체가 있습니다. 철은 상대적으로 활성이 높은 금속으로, 금속 활성도에 따라 수소보다 우선하며, 상대적으로 활성이 있는 화학적 특성을 가지며 좋은 환원제입니다.

철은 공기 중에서는 탈 수 없지만 산소 중에서는 격렬하게 탈 수 있습니다. 철은 가격이 변하는 원소입니다. 0가 원소는 환원성 성질만 가지고 있고, 6가 원소는 산화성 성질만 가지고 있으며, 2가와 3가 원소는 환원성과 산화성 성질을 모두 가지고 있습니다. 치환 반응에서는 일반적으로 2가 반응이지만, 브롬화철과 과잉 염소 사이의 반응과 같은 일부는 3가 반응입니다.

위 내용 참고: 바이두백과사전 - 철

고로 제철의 세 가지 화학반응식

고로 제철의 화학반응식은 다음과 같습니다: C O2 = 고온=CO2, CO2 C=고온=2CO, Fe2O3 3CO=고온=2Fe 3CO2, CaCO3=고온=CaO CO2↑, CaO SiO2=고온=CaSiO3.

1. 고로 제철 원료: 코크스, 철 함유 광석 및 플럭스.

2. 고로 제철의 장점: 고로 제철은 기술 및 경제 지표가 우수하고 공정이 간단하며 생산량이 많고 노동 생산성이 높으며 에너지 소비가 적습니다.

3. 고로의 구성: 고로의 외피는 강판이고, 외피의 내부는 내화벽돌이다. 용광로는 위에서 아래로 로 목구멍, 로 본체, 로 허리, 로 배 및 난로의 다섯 부분으로 나뉩니다.

위 내용 참고: 바이두 백과사전 - 고로 제철

제철로의 간략도

제철에 사용되는 장비를 고로라 부르는데, 용광로라고도 불린다. 튜브 모양이에요. 철을 만드는 방법은 화로 상단에서 광석, 코크스, 석회석을 넣고, 화로 하단에서 가압된 공기를 화로 내부로 통과시키면서 코크스가 연소되면 광석, 석회석, 코크스가 함께 반응하여 최종적으로 철을 만드는 방법입니다. 용철과 슬래그를 형성합니다.

고로에는 여러 구역이 있는데, 용광로 바닥은 쇳물을 적재하는 곳인데, 용광로 위쪽 부분을 용광로 벨리라고 부른다. 용광로 위를 용광로 본체라고 합니다. 로 본체 상단에는 충전 장치가 있으며, 여기에서 충전물이 로로 들어갑니다. 로 노상 상부에는 로 주변에 수십~수십 개의 송풍관이 배치되어 있으며, 이 파이프는 로의 송풍구와 연결되어 있으며, 이를 통해 로에 주입된 예열된 공기와 연료가 로 내부로 분사됩니다. 튜브. 이때, 용광로에 유입되는 예열된 공기는 섭씨 900~1250도에 도달할 수 있으며, 이러한 고온 가스가 용광로에 들어간 후 코크스와 격렬하게 반응하여 가스를 생성하고 용광로 내부를 따라 상승하게 되며, 섭씨 1650도에 도달하여 전하가 용철과 쓰레기로 변합니다. 보쉬는 공기가 코크스와 격렬하게 반응하는 곳이기 때문에 용광로에서 가장 뜨거운 부분입니다. 철판 껍질로 된 용광로가 타지 않도록 보호하기 위해 사람들은 용광로 내부에 내화물을 만듭니다. 또한 로 벽에는 냉수 순환 시스템, 물 분사 장치 등이 내장되어 있습니다. 광석에서 생성된 용철은 용철을 배출하는 출선구와 슬래그를 배출하는 슬래그홀을 갖춘 로에 모인다. 슬래그는 용철보다 가벼워 용철 위에 떠 있기 때문에 슬래그 배출구는 수도꼭지 위에 위치한다. 대형 고로에는 탭홀과 슬래그홀이 1개 이상 있습니다. 회로도를 살펴보세요.

고로의 생산은 한 번 점화되면 특별한 사정이 없는 한 계속해서 불타오르게 된다. 용광로 본체는 코크스, 광석 및 석회석으로 층층이 채워집니다. 코크스는 용광로 바닥에서 점화된 후 뜨거운 공기에 의해 격렬하게 연소되어 광석을 녹이고 용융된 철을 생성합니다. 코크스의 재는 석회석 및 철광석 잔류물과 함께 슬래그를 형성합니다.

뜨거운 가스는 연소 구역에서 상승하여 용광로에 추가된 새로운 충전물을 가열한 다음 용광로 상단에 있는 가스 파이프 밖으로 배출됩니다. 용광로의 크기에 따라 출탕의 양과 빈도는 다양하며 일반적으로 매일 밤낮으로 6~12회 출탕이 이루어진다. 대형 용광로에는 2~5개의 탭홀이 있으며, 이 탭홀이 번갈아 가며 철을 뽑아냅니다. 각 태핑 사이의 간격은 30~60분입니다. 방출된 쇳물은 쇳물 탱크로 유입된 후 제강 공장으로 이송되어 제강을 하거나 근처에서 선철을 주조할 수 있습니다. 태핑시 전기드릴을 이용하여 탭홀을 열어 쇳물이 쇳물도랑을 따라 쇳물탱크로 유입될 수 있도록 합니다. 쇳물이 배출된 후, 머드캐논(mud cannon)이라는 기계를 사용하여 탭홀을 밀봉할 때 사용하는 차단 머드를 탭홀에 밀어넣어 출구를 밀봉하게 됩니다. 철을 두드린 후 슬래그가 배출되기 시작합니다. 슬래그를 수거하는 특수 슬래그 탱크가 있으며, 충진 후 운반됩니다. 용광로가 연속적으로 작동하기 때문에 슬래그가 아래에서 배출되면 용광로 내에서 격렬한 연소가 계속 진행되고 슬래그가 거의 완성되면 슬래그 위에서 연소되는 용광로 장입물도 슬래그 근처에 도달합니다. 이때의 광경은 매우 장관일 것입니다.— 슬래그 배출구에서 불꽃이 분출됩니다. 이때 슬래그 배출구를 막아야 합니다. 일반적으로 고로에는 두 개의 슬래그 탭홀이 있습니다. 일부 현대 거대 용광로는 탭핑되는 슬래그의 양을 줄이고 더 이상 슬래그 탭홀을 갖지 않습니다. 슬래그는 용철과 함께 탭홀 밖으로 흘러나올 수 있습니다. 청소됩니다. 고로에서 철과 슬래그를 출탕하는 곳은 고로 출탕장이라고도 하며 고로에서 가장 분주한 곳이다. 영화나 드라마에서 노동자들이 용광로 앞에서 땀을 흘리는 모습을 흔히 볼 수 있는데, 사실 모두 고로 출탕장에서 촬영된 것입니다. 용연탱크와 슬래그탱크는 대부분 열차로 운반되기 때문에 용광로 옆에는 항상 열차와 레일이 있습니다.

18세기 이전에는 철을 만드는 데 코크스가 아닌 석탄이나 숯을 사용했습니다. 당시의 용광로 역시 매우 작았습니다. 20세기 초까지 미국의 대형 용광로에서는 하루에 수백 톤의 철만 생산할 수 있었습니다. 19세기 중반에는 고로에 찬 공기를 불어넣는 대신 뜨거운 공기를 불어넣는 방법이 발명됐다. 20세기 초에는 고로 송풍기가 혁신되면서 고로 제철이 급속도로 발전했다. 현대식 용광로는 높이가 20~30m가 넘고, 실제 직경은 6~14m이며, 하루에 1,000~10,000톤의 선철을 생산할 수 있습니다.

과거 작은 용광로 벽에는 냉각 장비가 없었습니다. 1860년대부터 용광로는 냉각을 위해 물을 사용하기 시작했습니다. 냉각 방법에는 여러 가지가 있으며, 고로 곳곳의 온도가 다르기 때문에 채택하는 냉각 방법도 다릅니다. 어떤 장소에는 물 탱크가 있고, 어떤 장소에는 물 스프레이가 있고, 어떤 장소에는 환기 시설이 있습니다. 고로에서 열을 제거하는 물은 냉각되어 재사용됩니다.

철 제련의 화학 반응식

철 제련의 화학 반응식은 다음과 같습니다. 1. Fe2O3 3CO=고온=2Fe 3CO2↑. 2. 2Fe2O3 3C=고온=4Fe 3CO2↑. 3. Fe2O3 3H2=고온=4Fe 3H2O.

제철 화학 방정식

공업 제철 화학 방정식

C O2=ignition=CO2

C CO2=고온= 2CO

3CO Fe2O3=고온=2Fe 3CO2↑

불순물 제거를 위한 화학 방정식:

CaCO3=고온=CaO CO2↑

CaO SiO2 = 고온 = CaSiO3

제철이란 무엇인가

제철이란 일반적으로 철을 함유한 광물로부터 금속철을 추출하는 공정을 말하며 주로 고로법을 포함한다. 공법, 제련환원법, 플라즈마법.

고로 제련에 사용되는 원료는 주로 철광석, 연료, 플럭스로 구성된다. 제철의 원리는 철광석, 석유, 석탄, 코크스 및 기타 원료를 용광로에 넣고 가열하여 철에서 산소를 추출하여 철을 만드는 것입니다.

제철의 기본 원리

1. 제철의 원리: 환원제를 사용하여 철광석에 있는 산화철을 금속철로 환원합니다.

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2. 제철법

직접환원법

고로제철법

3. 제철

철광석: 철 원소를 제공합니다.

철 1톤을 제련하려면 약 1.5~2톤의 광석이 필요합니다.

코크스:

철 1톤을 제련하려면 약 500Kg의 코크스가 필요합니다.

열을 제공하고 환원제를 제공하여 재료 기둥의 골격을 만듭니다.

플럭스:

슬래그를 액체로 녹여 유해성분 황을 제거합니다.

공기: 코크스 연소를 위한 산소를 공급합니다.

4.