물류 관리 및 창고 지식 (2)

넷. 창고 관리에 대한 작업 흐름 창고 작업은 주로 체크 인 관리, 체크 인 관리 및 체크 아웃 관리의 세 단계로 구성됩니다. 각 단계는 여러 단계로 나뉘어 있으며 각 단계에는 몇 가지 내용이 포함되어 있습니다. 현대창고 (물류센터) 의 구체적인 운영과 내용은 다음과 같습니다.

1, 창고

입고는 입고 작업의 첫 번째 단계로, 산적 입고와 상자 입고로 나뉜다.

(1) 벌크 화물 창고

벌크 창고는 일반 화물과 항공화물 (트레이에 미달되지 않은 사전 고정화물) 을 창고의 입고 부두에서 내리고 트레이에 두는 것을 말한다. 창고 업무는 주로 다음과 같습니다.

(1) 를 제거합니다.

(2) 입고 검수.

상품이 저장 과정에서 각종 부적절한 변화를 막기 위해서는 우선 상품이 입고될 때 엄격하게 검수하여 상품과 그 포장의 품질을 조사해야 한다. 흡습성 상품의 경우 수분 함량이 안전수분 함량을 초과하는지, 다른 이상 상황이 발생한 상품의 경우 원인을 찾아 구체적인 상황에 따라 처리하고 응급조치를 취해 마이크로두그라데이션을 방지해야 한다.

전체 창고 작업 중 가장 중요한 것은 입고의 검사이다. 이 작업의 오류율 요구 사항은 0% 입니다. 즉 100% 가 정확합니다. 검사는 매우 세심한 작업이므로 외부 상자의 무결성에 유의해야 합니다. 수량은 송장과 일치합니다. 생산일과 유통기한. 외부 상자에 표시가 없거나 불명확할 때는 반드시 포장을 풀고 검사해야 한다. 화물의 로트 번호를 검사하다.

③ 고정 (수축막).

④ 저장 라벨 (또는 바코드) 을 붙이십시오.

⑤ 선반에 올려 놓으십시오.

(2) 포장 풀기 입고

입창고포장이란 해운컨테이너에 적재된 화물이 창고의 수납구역에서 포장을 풀고 쟁반에 내리는 것을 말한다. 포장 풀기 및 입고 방법에는 두 가지가 있습니다.

1 기계가 포장을 풀다: 화물은 이미 쌓였거나 나무상자에 들어 있어서, 스태커로 직접 컨테이너로 들어가 하역할 수 있다.

② 인공으로 포장을 풀다: 화물이 느슨하게 쌓여 있으니, 반드시 하나씩 옮겨 쟁반에 쌓아야 한다.

2. 보관 및 보관

입고 작업이 끝나면 그다음은 입고 보관입니다.

(1) 스토리지

스토리지 영역에서 전체 트레이에 마운트된 품목은 미리 결정된 트레이 위치에 할당됩니다. 이와 관련하여 두 가지 일반적인 상품 분배 방법, 즉 가변 보관처와 고정 보관처가 있습니다.

동적 위치 지정이라고도 하는 가변 보관처 배치 시스템은 제품이 신규 상품이 도착할 때마다 보관처를 변경하여 창고 공간을 효율적으로 활용할 수 있도록 합니다.. 고정 위치 배치 시스템은 선택 영역의 각 제품에 영구 위치를 지정합니다. 제품의 이동 트래픽이 같은 수준으로 유지되는 한 저장된 품목은 항상 이 위치를 유지합니다. 화물의 유량이 증가하거나 감소하면, 저장된 화물을 재배치할 가능성이 있다. 일반적으로 고정 위치 배치는 특정 항목에 대한 적시 배치를 제공하기 때문에 가변 위치 배치보다 우수합니다. 그러나 컴퓨터 제어 창고 위치 확인 시스템이 있기 때문에 더 이상 문제가 되지 않습니다. 그러나 어떤 포지셔닝 시스템을 사용하든 각 내부 스토리지 프로젝트에는 시작 위치를 할당해야 합니다.

(2) 후견

배송센터에서 가장 먼저 고려해야 할 것은 창고 출입의 시간과 효율성이기 때문에 수거와 취급의 편리성에 더 많은 관심을 기울이고 창고 저장 방식을 조율해야 한다. 창고 센터가 창고를 드나드는 빈도가 낮기 때문에 창고에 주의해야 하므로 먼저 창고 저장 방식을 고려해야 한다.

(1) 저장 방법

다음과 같은 다섯 가지 유형의 저장 방법이 있습니다.

지면 층: 저장된 물품을 지면에 직접 보관합니다.

트레이 평판: 보관물을 트레이에 직접 놓고 트레이를 바닥에 평평하게 놓습니다.

직접 쌓기: 화물을 직접 지면에 쌓는다.

트레이 스태킹: 화물을 트레이에 직접 쌓은 다음 쟁반을 바닥에 놓습니다.

선반 창고 유형: 상품을 선반에 직접 놓습니다.

② 후견의 일반 원칙

채널을 계속 보세요. 화물이 창고에 출입하고 창고 내에서 쉽게 이동할 수 있도록 기본 조건은 화물이 통로를 향하는 것을 유지하는 것이다.

가능한 한 많이 쌓아 스토리지 효율성을 높입니다. 창고의 내부 용적을 효율적으로 이용하기 위해서는 가능한 한 높은 겹으로 놓아야 한다. 손상을 방지하고 안전을 확보하기 위해서는 비계 등 저장 설비를 최대한 사용해야 한다.

체크 아웃 빈도에 따라 라이브러리 비트를 선택합니다. 선적 및 구매 빈도가 높은 물품은 출입구 근처에 두고 조작하기 쉬운 곳에 놓아야 합니다. 유동성이 떨어지는 물품은 출입구에서 조금 떨어진 곳에 두었다. 계절성 물품은 계절적 특징에 따라 진열되어 있습니다.

같은 품종을 같은 곳에 두다. 생산성과 스토리지 효율성을 높이기 위해서는 동일하거나 유사한 품목을 같은 장소에 보관해야 합니다. 창고의 물품 저장 위치에 대한 직원들의 친숙함은 창고 출입 시간에 직접적인 영향을 미친다. 비슷한 물건을 근처에 두는 것도 효율성을 높이는 중요한 방법이다.

화물의 무게에 따라 보관 위치를 배정하다. 장소를 배치할 때, 당연히 무거운 물건을 아래에 놓고, 가벼운 물건을 선반 위에 놓아야 한다. 수동 운반이 필요한 큰 물건은 허리 높이를 기준으로 합니다. 이것은 효율성을 높이고 안전을 보장하는 중요한 원칙이다.

모양에 따라 수납 방식을 배정합니다. 화물의 모양에 따라 화물을 보존하는 것도 중요하다. 예를 들어, 표준화된 화물은 팔레트 또는 선반 위에 놓아야 한다.

이러한 문제 외에도 저장에는 온습도 관리, 방진, 방취, 방충, 방쥐, 방범 등의 문제가 있어야 한다.

3. 선적

창고 작업 흐름에서, 출고증을 받는 데는 두 가지 다른 처리 방법이 있다. 즉, 주문 출하에 따라 출하 검사를 준비하는 것이다. 상황에 따라 물건을 고르고, 포장을 바꾸거나 간단한 가공을 준비하다.

(1) 보충 (총 피킹).

보충과 픽업의 가장 큰 차이점은 업무의 성격과 사용하는 도구이다. 보충인의 도구는 스태커 (리프트) 이고, 픽업자는 픽업 트럭을 사용하며, 평판 지게차이며, 승진 능력이 없다. 대형 창고에서 사용하는 픽업 트럭은 대부분 전기 조작으로 픽업원의 체력을 절약한다.

보충원의 업무는 주로 납품할 상품을 선반에서 떼어내고, 주로 창고 면적이 제한된 경우 (주로 창고 면적이 제한된 경우) 수거자가 수거할 수 있도록 하는 것이다 (수거 위치는 범주 저장 선반의 바닥이나 수거장에 있음). 보충은 일반적으로 다음 날 (또는 다음 날) 의 인보이스를 받은 후 작업하여 다음 날 또는 다음 날 인보이스를 준비합니다. 시간 간격이 있는 창고에서 작업하는 경우, 이 근무 간격은 일반적으로 입고 시간과 엇갈리므로 보충 작업은 대부분 하역자와 선반 인원이 수행합니다.

보충 주문은 주로 고객 주문별로 요약됩니다. 창고 관리자는 보충 주문이 적용되는 주문 상세내역 범위, 특히 물류 센터가 여러 다른 고객 기반에 직면하거나 각 고객 기반에 대한 주문 마감 시간이 다르거나 중복되는 경우 오류가 발생하지 않도록 각별히 주의해야 합니다.

출입이 잦은 상황에서 과일을 따거나 씨를 뿌리든, 보충인원의 업무는 모두 없어서는 안 될 사전 준비 작업이다. 그러나 보충의 세부 사항은 수거 방식과 관련이 있다. 일부 피킹 구역은 공간이 제한되어 있어 출하량이 클 때 보충 인원은 현장 상황에 따라 동적으로 보충해야 하며, 피킹 중단을 방지해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 오셀로, 출하량, 출하량, 출하량, 출하량, 출하량, 출하량)

(2) 상품을 고르다

수거 원칙: 대부분의 요청은 입고 일자를 기준으로 합니까? 선입선출? 선입선출 원칙. 그러나 대량 작업에 선입선출이 필요한 경우, 시간선입선출이 2 위에 놓이고, 같은 로트의 제품은 선입선출의 원칙에 따라 진행된다

자동화 정도에 따라 선택 방법은 자동 (예: 전자 태그 선택, 무선 주파수 선택, IC 카드 선택), 반자동 및 수동 세 가지로 나눌 수 있습니다. 우리는 여기서 따는 것을 열매 따기와 파종으로 나누었다.

과일 채집형

납품 목록을 기준으로 각 스테이지자는 범주 주문 또는 저장 주문을 이동 라인으로 하고, 스테이징 목록에 있는 각 범주의 수량을 스테이징하여 각 범주의 하위 저장 레벨에 있는 스테이징 영역의 트레이에 쌓은 후 다음 범주를 계속 스테이지합니다. 선하증권이 완성되면, 주운 화물과 선하증권을 대기구역의 지정된 위치에 두고, 출하 검사 석방자가 인계한다.

파종 유형

씨를 따는 것과 과일을 따는 원리는 완전히 다르다. 단일 납품 목록 외에 각 범주의 총 수량이 필요합니다.

동사 (verb 의 약어) 창고 및 창고 설비 창고는 물류 시스템에서 주로 창고 기능을 담당하는 장소이며 물류 네트워크에서 창고를 주요 기능으로 하는 노드입니다. 물류에서 창고는 일반적으로 창고, 화물장 등의 시설과 설비를 이용하여 화물, 물품, 자재를 수집, 분류, 저장, 보관 및 배송하는 장소를 가리킨다. 창고는 다음과 같이 분류됩니다. ① 창고 센터 창고. 이런 창고는 창고를 위주로 한다. 전략물자, 계절물자, 비축물자, 유통조절 비축물자 등 각종 비축물자를 장기간 보관하는 것을 전문으로 한다. ② 유통 센터 (유통 센터) 창고. 이런 창고는 배송 배송 배송 배송 가공 기능을 갖추고 있다. 물류 서비스의 한 노드로서 업무 범위에는 피킹, 배송, 검사, 분류 등의 작업이 포함되며, 다종, 소량 배치, 다로트의 상품 입고 및 배송 기능, 라벨 부착, 재포장 등의 배송 처리 기능이 있습니다. ③ 가공 창고. 배송 가공을 주요 목적으로 하는 창고를 가공 창고라고 합니다. 범용 가공 창고는 가공 공장과 창고의 기능을 하나로 모으고, 화물의 가공 업무와 창고 업무를 하나로 통합한다. ④ 물류 센터 창고. 이 창고는 저장, 배송, 배송 및 배송 처리 기능을 갖추고 있어 현대 물류에서 가장 선진적인 창고 형식이다.

주요 건물 (창고, 공장, 화물장) 을 제외하고 창고 업무에 필요한 모든 기술 장치와 기계를 통칭하여 창고 시설이나 설비라고 한다. 다양한 유형의 창고 시설이나 설비는 창고 관리에 없어서는 안 될 물질과 기술의 기초이다. 창고 시설과 설비에는 하역 설비, 저장 설비, 측정 설비, 유지 관리 및 검사 설비, 환기 및 조명 설비, 안전 설비, 선반 및 기타 용품 및 도구가 포함됩니다.

1, 취급 장비

적재 및 하역 장비: 다양한 크레인, 크레인, 지게차, 스태커 등이 포함됩니다. 취급 및 운송 장비: 다양한 카트, 배터리, 내연 기관차, 트레일러, 트럭, 다양한 수평 및 수직 운송 장비 등이 포함됩니다.

2. 장비 유지

돗자리 용품: 주로 타포린, 돗자리 쌓인 용품 등이 포함됩니다. 재고 가전 제품: 다양한 선반, 캐비닛 등을 포함합니다.

3. 게이지

계량 설비는 창고에 드나드는 화물을 측정하고 계산하고 창고 실사와 검사에 자주 사용되는 계량 기구이다. 계량방식으로 볼 때, 각종 저울, 우물 아래, 궤도궤간, 전자저울 등을 포함한 무게계량설비로 나눌 수 있다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 유량계 및 레벨 게이지를 포함한 유체 체적 측정 장비; 길이 측정 장비 (직선 게이지, 자동 길이 측정기 등). 자동 카운터 및 자동 카운트 디스플레이 장치와 같은 디지털 측정 장치 포괄적인 다기능 측정 장비도 있습니다.

4, 유지 보수 검사 장비

이런 설비는 화물 입고 검수, 점내 유지 관리, 검사 및 실험, 화물 변질을 방지하는 데 사용되는 일련의 기계, 도구, 기기, 계기 등의 기술 설비이다. 주로 습도계, 적외선 장치, 에어컨, 테스트 및 실험실 테스트용 기기 및 도구가 있습니다.

5, 환기, 조명, 따뜻한 장비.

6. 보호 장치

소방안전과 노동안전을 보장하는 데 필요한 장비 (예: 각종 경보기, 소화기, 노동보호용품 등) 를 포함한다.

선반은 완제품을 보관하는 데 사용됩니다.

8. 기타 용품 및 도구

이것은 소형 포장기, 라벨 프린터, 자동 분류기, 액체 분배기, 포장기 등과 같은 기타 도구와 용품입니다.

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