회전 성형이란 무엇입니까?

회전 성형 공정은 먼저 플라스틱 원료를 금형에 넣은 다음 금형을 두 개의 수직 축을 따라 연속적으로 회전시키고 가열하는 것입니다. 중력과 열에너지의 작용으로 천을 녹여 금형 캐비티 전체 표면에 접착시킨 후 원하는 모양으로 성형한 후 냉각 및 성형하여 완성품을 만듭니다. 플라스틱 및 복합 재료에는 다양한 가공 및 성형 공정이 있습니다. 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형과 같은 일반적인 공정 외에도 회전 성형도 플라스틱 제품의 가공 방법입니다. 현재 외국의 회전성형 산업은 빠르게 발전하고 있는 반면, 중국에서는 느린 가공주기, 사용되는 재료의 한계 등 다양한 요인으로 인해 회전성형 산업의 발전 속도가 다른 플라스틱 성형 산업보다 느리다. 가공 산업. 회전 성형은 상당한 시장 다양성을 갖춘 제조 공정입니다. 이는 무한한 디자인 공간을 제공할 것이며, 지불해야 할 것은 매우 낮은 생산 비용뿐입니다. \r\n생산 공정\r\n\r\n회전 성형 공정을 수행하기 전에 품질이 좋은 금형을 준비하여 성형기에 올려놓아야 합니다. 이 주조기에는 가열과 부품이 모두 장착되어 있습니다. 냉각 장치. 배치가 완료되면 먼저 여러 개의 금형 조각을 기계에 배치합니다. 그런 다음 각 금형에 초기 일반 플라스틱 수지를 넣고 금형을 수직 및 수평 각도에서 천천히 회전시켜 오븐에 넣습니다. 녹은 수지가 핫 몰드와 외부 포장재를 균일하고 단단하게 접착합니다. 그런 다음 금형은 냉동 사이클 장비에 배치되어 각 부품의 두께가 일정해질 때까지 계속 회전합니다. 금형이 얼면 기계에서 꺼내세요. 전체 생산 공정에서 금형 회전 속도, 가열 및 냉각 시간을 엄격하고 정확하게 제어해야 합니다. \r\n\r\n설계 장점\r\n\r\n다른 금형 공정에 비해 회전 성형 공정은 더 많은 설계 공간을 제공합니다. 올바른 설계 개념을 통해 여러 부품을 하나의 완전한 금형으로 결합할 수 있으므로 높은 조립 비용이 크게 절감됩니다. \r\n회전 성형 생산 공정에는 측벽의 두께를 조정하는 방법, 외부 설정을 강화하는 방법 등 일련의 고유한 디자인 사고 방법도 포함됩니다. 일부 보조 디자인을 추가해야 하는 경우 디자인에 강화 리브를 추가할 수도 있습니다. \r\n회전 성형 공정은 디자이너의 끝없는 상상력을 제품에 주입합니다. 디자이너는 식품의약품안전처에서 승인한 다양한 소재를 포함하여 생산 과정에서 가장 적합한 소재를 선택할 수 있습니다. 생산 과정에서 첨가되는 첨가제는 기후 공격 및 정전기 간섭과 같은 외부 객관적 요인에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 디자인 과정에서 삽입 포트, 스레드, 핸들, 반전 장치 및 완벽한 표면 디자인이 모두 하이라이트 중 하나입니다. 설계자는 속이 비어 있거나 폼으로 채워질 수 있는 다중 벽 몰드를 만들 수도 있습니다. \r\n\r\n비용 이점\r\n\r\n비용도 우리가 고려하는 요소 중 하나가 된다면 회전 성형 공정은 다른 유형의 공정보다 더 많은 시장 이점을 갖습니다. 블로우 성형 및 사출 성형과 비교할 때 회전 성형 공정은 효과적인 비용 범위 내에서 다양한 크기의 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 그의 금형은 내부 코어가 없기 때문에 상대적으로 저렴합니다. 그리고 내부 코어가 없으면 작은 변화만으로도 다른 모델을 만들 수 있습니다. \r\n생산 공정의 각 부품은 최종적으로 고온 및 회전 공정으로 성형되기 때문에 무거운 압력으로 성형되는 부품과 달리 회전 성형 금형은 사출 성형 공정과 동일한 공정을 거칠 필요가 없습니다. 무거운 압력의 테스트를 견딜 수 있습니다. \r\n전환된 제품을 생산하는 데 사용되는 생산 비용도 감소했습니다. 경량 플라스틱을 튼튼한 플라스틱으로 전환하려면 더 많은 원자재가 필요한 경우가 많기 때문입니다. 회전 성형 공정의 경우 비용 절감형 단일 유형 프로토타입이 향후 대량 개발 추세가 될 것입니다.